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公司耕种机械制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耕种机械制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事耕种机械制造工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工必须遵守本规程，并在工作中严格执行各项安全操作规程。本规程不适用于非耕种机械制造工作场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。

（2）安全帽应佩戴端正，确保帽沿边缘与眉毛平行，避免因操作不当导致头部受伤。

（3）防护眼镜应紧贴面部，确保视线清晰，防止机械部件飞溅物伤害眼睛。

（4）耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

（5）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

（6）防割手套应贴合手部，确保操作时手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，如有异常应立即停止使用并报告。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应紧固。

（3）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

（4）检查电气系统是否完好，包括电源线、插座、开关等。

（5）检查液压系统是否正常，包括油箱、油管、阀门等。

（6）检查传动系统是否正常，包括齿轮、链条、皮带等。

（7）检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（4）作业区域应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（6）作业区域应遵守公司规定的各项安全操作规程，确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分动作正常。

（2）启动设备，逐步加负荷，观察设备运行状态，确认无异常后方可进行正常作业。

（3）操作过程中，根据工艺要求调整设备参数，确保生产质量。

（4）作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机处理。

（5）作业完成后，逐步减少负荷，停机前关闭所有电源和液压系统。

（6）清理作业区域，确保设备表面无残留物，做好清洁保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在操作特殊工序时，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

（2）特殊工序操作前，应进行详细的技术培训，确保员工掌握操作要领。

（3）特殊工序操作过程中，应密切监控设备运行状态，确保生产安全。

（4）特殊工序完成后，对生产出的产品进行质量检查，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源和液压系统。

（2）根据异常情况，迅速查找原因，采取措施排除故障。

（3）如无法自行排除故障，应及时上报上级领导，寻求技术支持。

（4）在排除故障过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动设备。

（6）对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）正常运行时，设备应无异常噪音和振动，运行平稳。

（2）液压系统应保持稳定压力，压力值应符合设备要求。

（3）电气系统电压稳定，电流正常，无跳闸现象。

（4）冷却系统温度适宜，散热良好，无过热现象。

（5）润滑系统油压和油量充足，油质清洁。

（6）传动系统运行顺畅，齿轮、链条、皮带等无异常磨损。

2.典型故障现象：

（1）设备发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）液压系统压力异常，可能是油路堵塞、阀门故障或油泵损坏。

（3）电气系统跳闸，可能是线路短路、过载或设备故障。

（4）冷却系统温度过高，可能是散热器堵塞或风扇故障。

（5）润滑系统油压过低，可能是油泵损坏、油路堵塞或油量不足。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备参数是否符合正常工况。

（2）使用专用工具或仪表进行设备状态监测，如压力表、温度计、听诊器等。

（3）对设备关键部件的磨损情况进行定期检查，如轴承、齿轮等。

（4）对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备运行正常。

（5）发现异常情况时，立即停止设备运行，排查故障原因，及时处理。

（6）记录设备运行状态和故障处理情况，为设备维护和改进