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生产车间设备维护与保养手册

引言

生产车间的设备是企业生产运营的核心资产，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至生产安全。为确保车间设备持续、稳定、高效地运行，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本手册。本手册旨在为车间管理人员、设备操作人员及维修人员提供一套系统、规范且实用的设备维护与保养指导，以期通过科学的管理手段，实现设备全生命周期的优化管理。

一、设备维护保养的基本原则

1.1预防为主，养修并重

设备维护保养的核心在于预防。通过规律性的检查、清洁、润滑、紧固和调整，及时发现并消除潜在的故障隐患，防止小问题演变成大故障，从而减少突发停机时间，降低维修成本。同时，合理安排计划性维修，与日常保养相结合，实现“养”与“修”的有机统一。

1.2谁使用，谁负责

设备操作人员是设备最直接的接触者，对设备的运行状态最为了解。因此，应严格执行“谁使用，谁负责”的岗位责任制，将设备的日常维护保养职责落实到每一位操作人员，使其不仅能正确操作设备，更能主动参与到设备的维护保养工作中。

1.3规范化、标准化操作

设备的维护保养工作必须严格遵循既定的操作规程和技术标准。从日常点检的项目、方法，到定期保养的周期、内容，都应制定明确的规范，确保维护保养工作的质量和一致性，避免因操作不当或标准不一而对设备造成损害。

1.4安全第一，预防为辅

在进行任何设备维护保养作业前，必须将安全放在首位。操作人员和维修人员需经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保在安全的前提下开展各项工作，防止发生人身伤害和设备事故。

二、设备的日常维护保养

日常维护保养是设备维护工作的基础，由设备操作人员负责执行，主要目的是保持设备的清洁、整齐，及时发现并处理小的异常现象。

2.1班前检查

开机前，操作人员应按照设备点检表的要求，对设备进行全面细致的检查：

*清洁度：检查设备表面及工作区域是否整洁，有无油污、杂物。

*润滑：检查各润滑部位的油位、油质是否正常，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油/脂。

*紧固：检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动，特别是高速运转部件和受力部件，发现松动及时紧固。

*电气系统：检查电源连接是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常，线路有无破损、老化现象。

*安全装置：检查安全防护装置（如防护罩、限位开关、急停按钮等）是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*辅助系统：如气动、液压系统，检查压力是否在正常范围，有无泄漏，管路是否完好。

2.2班中运行监控

设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态：

*声音：监听设备运行时有无异常声响，如异响、杂音、撞击声等。

*温度：注意设备各关键部位（如电机、轴承、变速箱）的温度是否过高，可用手触摸感知或使用测温工具。

*振动：观察设备有无异常振动或晃动。

*性能：观察设备的运行速度、加工精度、产品质量等是否稳定正常。

*仪表：监控各类仪表指示是否在正常范围。

*泄漏：留意有无油、水、气等介质泄漏现象。

如发现任何异常情况，应立即停机检查，若无法自行排除，及时报告班组长或维修人员。

2.3班后清洁与整理

工作结束后，操作人员应对设备进行必要的清洁和整理：

*停机断电：按规程停机，并切断主电源，确保安全。

*清洁：清除设备表面及内部的铁屑、油污、灰尘等杂物，清洁工作台上的物料残渣。对于精密部件，应使用专用清洁剂和工具，避免划伤或损坏。

*整理：将加工完毕的工件、工具、量具等按规定位置摆放整齐，清理工作现场。

*记录：认真填写设备运行记录和交接班记录，详细记录设备的运行情况、发现的问题及处理结果。

三、设备的定期维护保养

定期维护保养是在日常维护的基础上，根据设备的结构特点和运行状况，按预定周期由维修人员或在维修人员指导下由操作人员共同完成的维护工作，其内容比日常保养更为深入。

3.1定期维护保养的周期与内容

根据设备的重要程度、运行条件和制造商建议，制定合理的定期维护周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年等），并明确各周期的保养内容。常见的定期保养内容包括：

*深度清洁：对设备内部不易触及的部位进行彻底清洁。

*润滑油/脂更换：按照规定周期和油品型号，对各润滑系统进行全面换油，并清洗油池、油过滤器。

*精度检查与调整：对设备的几何精度、定位精度等进行检查，必要时进行调整，确保设备性能。

*零部件检查与更换：对易损件、老化件（如皮带、密封件、滤芯、轴承等）进行检查，根据磨损情况及时更换。

*电气系统检查：对电机、接触器、继电器、线路等进行检查，清理灰尘，紧固接线端子，测试绝缘性能。

*冷却系统检查：检查冷却风扇、冷却水管