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公司冲压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司冲压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。适用于冲压设备操作、维护及生产过程中。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全及环保。规程包括但不限于设备操作、个人防护、事故预防及处理等内容。员工应接受专业培训，熟悉并掌握相关操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.必须穿着紧身、耐磨损的工作服，避免服装松散导致被机器卷入。

c.操作人员需佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

e.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部分是否完好无损，特别是传动部件和防护装置。

b.检查润滑系统是否正常，确保所有轴承和滑动部分都得到适当的润滑。

c.检查安全防护装置是否到位，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查电气线路是否有破损或漏电现象。

e.检查液压系统是否有泄漏或异常。

f.进行空载试车，观察设备启动是否平稳，有无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通无阻。

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，避免因光线不足导致的视线不良。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，并确保消防设施完好。

f.准备好必要的应急工具和材料，如急救包、灭火器等。

操作人员应在启动机器前，完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施都已实施到位。在设备启动前，必须进行口头或信号确认，确保周围无人员作业，方可启动设备。操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时上报处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离作业区域，并完成操作前的准备工作。

b.打开电源开关，启动液压系统，检查设备是否正常运行。

c.按照工艺要求，设置好模具和工件的放置位置。

d.检查模具间隙，确保符合工艺要求。

e.启动设备，开始冲压作业。

f.作业过程中，密切关注设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停止操作。

g.冲压完成后，关闭设备，停止液压系统，取出工件。

h.清理模具和设备，检查设备状态，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速冲压时，确保操作人员与设备保持安全距离，避免高速飞出物伤害。

b.对于易燃易爆材料，必须严格遵守防火防爆规定，确保操作环境安全。

c.在进行精密冲压时，要严格控制压力和速度，避免工件变形。

d.处理易碎工件时，操作人员需佩戴防尘面罩，防止碎片飞溅。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声或振动时，立即停止操作，切断电源，检查原因。

b.设备自动停机或紧急停止按钮被触发时，立即检查并排除故障。

c.发现漏电、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

d.操作过程中，如发生人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并立即上报事故。

e.所有异常情况处理后，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。在恢复操作前，对相关人员再次进行安全教育和操作培训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.液压系统压力应在规定范围内，不得超过设备铭牌上的最大允许压力。

c.电动机运行时温度应正常，不得超过电动机的额定温度。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

e.各润滑点应定期检查，确保油液清洁，润滑效果良好。

f.设备运行速度应稳定，符合工艺要求。

g.安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）应工作正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常响声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行不稳定，可能是液压系统泄漏、压力不足或电气系统故障。

c.设备突然停机，可能是紧急停止按钮被误触、限位开关故障或过载保护启动。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑油过少。

e.冲压工件质量下降，可能是模具磨损、间隙不均或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、润滑、温度等。

b.使用监测仪器对设备关键参数进行实时监控，如压力、电流、速度等。

c.定期对液压系统和电气系统进行维护和检查，确保系统正常工作。

d.发现异常情况时，应立即停止