压铸模具工异常处理考核试卷及答案.docxVIP

压铸模具工异常处理考核试卷及答案

一、填空题（每空2分，共20分）

1.压铸生产中，模具表面出现局部温度过高（＞350℃）时，优先采用_________降温，严禁使用_________直接冷却避免热应力开裂。

2.飞边异常的主要判定标准为：分型面飞边厚度超过_________mm或飞边长度超过铸件轮廓_________%时需停机处理。

3.粘模异常发生后，若铸件局部嵌入型腔无法取出，应使用_________（工具）配合_________（操作）缓慢取出，禁止暴力敲击。

4.顶针卡滞的常见原因包括顶针润滑周期过长（超过_________模次未润滑）、顶针与导向孔间隙过小（＜_________mm）或顶针表面拉伤。

5.料饼过薄（厚度＜_________mm）时易导致铝液填充压力不足，可能引发_________异常；料饼过厚（＞_________mm）则会增加脱模阻力，加剧模具磨损。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.压铸过程中，铸件表面出现连续龟裂纹，最可能的原因是（）

A.模具温度过低B.脱模剂喷涂过量C.合金液含气量过高D.模具局部冷却过快

2.某模具连续生产50模后，分型面间隙逐渐增大，最可能的故障点是（）

A.锁模力设置不足B.模具导向柱磨损C.压射速度过高D.合金液温度偏低

3.顶出时铸件局部撕裂，检查顶针分布后发现无明显异常，下一步应重点排查（）

A.顶针表面粗糙度B.模具冷却水路堵塞C.脱模剂浓度D.压射比压

4.模具预热阶段，局部区域温度长期低于150℃（目标180-250℃），正确的处理措施是（）

A.提高合金液浇注温度补偿B.增加该区域加热棒功率C.降低压射速度减少热损失D.停机检查加热棒是否断路

5.铸件浇口位置出现缩孔，排除合金液质量问题后，优先调整的参数是（）

A.压射二速B.增压时间C.模具温度D.锁模力

6.模具冷却水流量突然下降50%，同时模具表面温度异常升高，最可能的原因是（）

A.冷却水管路堵塞B.水泵故障C.水温过高D.模具热膨胀导致水管变形

7.粘模后清理型腔时，发现局部区域有明显金属熔着痕迹，最可能的诱因是（）

A.脱模剂喷涂间隔过长B.模具表面氮化层脱落C.压射比压过低D.合金液含硅量过高

8.铸件飞边集中出现在动模侧分型面边缘，静模侧无异常，可能的原因是（）

A.动模安装面平行度偏差B.锁模力分布不均C.动模镶块磨损D.压射速度过高

9.顶针退回时异响明显，检查顶针无断裂，可能的故障是（）

A.顶针长度不一致B.顶针板导柱润滑不足C.顶出油缸压力过高D.铸件包紧力过大

10.连续生产中，铸件壁厚突然增加0.3mm（工艺要求±0.1mm），最可能的异常是（）

A.模具热膨胀导致型腔尺寸变化B.合金液温度波动C.压射位置偏移D.模具镶块松动

三、判断题（每题2分，共20分）

1.模具出现局部冷隔时，应优先降低压射速度减少金属液冲击。（）

2.粘模后可用氧乙炔火焰局部加热型腔，使铸件与模具分离。（）

3.顶针润滑应使用耐高温润滑脂（滴点＞250℃），普通黄油会因高温碳化堵塞导向孔。（）

4.飞边仅影响铸件外观，不影响后续加工时可暂时忽略，待换模时处理。（）

5.模具冷却水pH值应控制在6-8之间，酸性水会腐蚀冷却管道，碱性水易结垢。（）

6.铸件变形时，若调整顶出顺序无效，需检查模具冷却水路是否对称分布。（）

7.料饼厚度异常时，只需调整压射行程，无需检查冲头与料筒间隙。（）

8.模具预热阶段，若整体温度达标但局部温差＞50℃，可直接生产，后续通过铝液填充平衡温度。（）

9.脱模剂浓度过高会导致铸件表面产生气孔，浓度过低易引发粘模，需根据模具温度动态调整。（）

10.压铸机吨位不足时，即使模具状态良好，也会因锁模力不足持续产生飞边。（）

四、简答题（每题8分，共32分）

1.简述模具局部温度过高（＞350℃）的排查步骤及处理方法。

2.列举粘模异常的5个常见原因，并对应提出预防措施。

3.铸件顶出后出现大面积拉伤（非粘模），分析可能的原因及解决方法。

4.模具分型面局部飞边（其他区域无飞边），请从模具、设备、工艺三方面分析可能原因。

五、综合分析题（18分）

某压铸车间生产铝合金壳体（材料ADC12），连续生产100模后出现以下异常：

①铸件浇口附近出现缩松；

②