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机械设备皮带更换安全操作规范

在工业生产领域，皮带传动因结构简单、维护便捷等特性被广泛应用于各类机械设备。然而，皮带作为易损件，其更换作业涉及停机、拆卸、安装等多个环节，若操作不当，极易引发设备损坏或人身伤害事故。本文旨在结合现场实操经验，系统梳理皮带更换的全流程安全操作要点，为一线作业人员提供兼具专业性与指导性的行为准则。

一、作业前准备与风险评估：安全的第一道防线

人员资质与培训确认

作业人员必须具备相应设备操作资质，熟悉所维护设备的结构特性及皮带传动系统原理。首次参与此类作业的人员需在经验丰富的技工指导下进行，确保充分理解作业步骤及潜在风险。严禁无证上岗或跨资质操作。

作业许可与停机锁定

1.停机申请与审批：提前向生产调度部门提交停机申请，明确作业内容、时长及影响范围，获得书面许可后方可执行。

2.能量隔离（LOTO程序）：

按下设备急停按钮，切断主电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，钥匙由作业负责人专人保管；

对于存在液压、气动或蓄能装置的设备，需释放残余能量，确认压力表归零、执行元件完全复位；

若设备与其他联动装置存在机械联锁，必须同步隔离相关动力源，防止意外启动。

环境与工具准备

1.作业环境检查：清理作业区域杂物，确保照明充足（照度不低于300lux），通风良好。若在受限空间作业，需配备强制通风设备及气体检测仪器。

2.工具与备件核查：

选用绝缘手柄的扳手、螺丝刀等工具，确保无裂纹、变形等缺陷；

新皮带型号、规格需与设备说明书一致，检查皮带表面是否有裂纹、分层、齿形缺损等质量问题；

准备防滑手套、护目镜、安全帽等个人防护用品（PPE），特殊环境需配备防尘口罩或听力保护器。

风险辨识与控制措施

采用JSA（工作安全分析法）对作业环节进行风险评估，重点关注：

机械伤害风险：如皮带轮残余旋转、工具滑脱导致的挤压、切割；

高处作业风险：若设备安装于平台或高空，需设置防坠落护栏或安全网；

物体打击风险：拆卸过程中零部件坠落、皮带弹开等。

针对识别的风险，制定专项控制措施，如使用专用拉马拆卸皮带轮、设置作业警戒区等。

二、核心更换流程与安全操作要点：细节决定安全成败

（一）旧皮带拆卸：精准操作避免次生伤害

状态确认与标记

1.手动盘动皮带轮，确认设备完全静止，无卡滞或反弹现象；

2.对皮带轮相对位置、张紧装置初始状态进行拍照或标记，便于新皮带安装时参考。

拆卸方法与禁忌

1.常规拆卸：对于带张紧轮的系统，先松开张紧装置（如调节螺杆、滑块），使皮带自然松弛后取下；若无张紧轮，可通过拆卸电机地脚螺栓移动电机实现皮带拆卸。

2.特殊情况处理：

锈死或过紧的皮带轮，严禁使用撬棍强行撬动，应先喷洒除锈剂，待锈蚀松动后用专用拔轮器拆卸；

多根联组皮带需整体拆卸，避免单根拆除导致受力不均损坏皮带轮槽。

3.禁止行为：拆卸过程中，手、头等身体部位不得伸入皮带轮与防护罩间隙；严禁站在皮带轮旋转切线方向，防止皮带弹出伤人。

（二）新皮带安装：规范操作保障传动效能

清洁与检查

1.用不起毛的抹布蘸取中性清洁剂，清理皮带轮槽内油污、积垢及异物，确保轮槽表面无毛刺、裂纹；

2.检查皮带轮平行度与同轴度，偏差超过0.5mm/m时需进行调整，避免皮带偏磨。

安装技巧与安全注意事项

1.正确佩戴PPE：作业时必须戴防滑手套，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴戒指、手链等饰物。

2.皮带安装：

手动将皮带套入小直径皮带轮，缓慢盘动大轮将皮带逐步带入轮槽，避免用工具强行撬入导致皮带拉伸变形；

多楔带、同步带等有方向要求的皮带，需按箭头标识安装，确保与轮齿正确啮合。

3.张紧度调整：

初步调整张紧装置，使皮带张紧度符合设备要求（通常以按压皮带中部，下沉量为带长的1%~2%为宜，具体参照设备手册）；

盘动皮带轮2~3圈，检查皮带是否在轮槽内平稳运行，有无打滑、跑偏现象。

三、作业完成与现场恢复：闭环管理杜绝隐患遗留

最终检查与试运行

1.确认所有工具已撤离设备内部，防护罩安装牢固，连接螺栓按规定扭矩紧固；

2.解除能量隔离，进行点动试车，观察皮带运行状态：

无异常振动、异响；

皮带无明显跑偏（边缘偏离轮缘不超过1/3皮带宽度）；

轴承温升正常（运行30分钟后不超过环境温度40℃）。

现场清理与记录

1.回收废弃皮带至指定危废容器，清理散落工具及油污，保持作业区域整洁；

2.填写《设备维护记录表》，详细记录皮带型号、更换时间、调整参数及试运行情况，为后续预防性维护提供数据支持。

四、通用安全注意事项：贯穿全流程的行为准则

1.禁止违章操作：严禁在设备未完全停稳时进行任何接触传动部件的操作；禁止以“点动”方式进行皮带安装或调整。