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2025年抛丸机安全操作维护保养规程注意事项（13篇）

抛丸机安全操作维护保养规程注意事项

篇1

1.操作人员必须接受培训，了解设备性能和安全操作规程。

2.操作时穿戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

3.不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

4.设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5.定期进行设备维护，及时更换磨损件，防止因设备故障引发的安全风险。

6.抛丸机附近应保持整洁，防止丸粒堆积造成滑倒等事故。

7.存储丸料时，避免潮湿，防止丸粒结块影响使用。

请每位员工严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的生产环境。对于规程中未尽事宜，可根据实际情况灵活应对，但务必确保操作安全。

篇2

1.不得擅自修改设备参数，以免影响性能或引发安全事故。

2.操作抛丸机时，禁止佩戴首饰，防止被丸粒击中。

3.培训合格后才能独立操作设备，未经许可不得让他人随意操作。

4.遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

5.在设备运行期间，切勿打开防护罩，防止丸粒飞出。

6.遇到不明白的问题，应及时向技术人员咨询，切勿自行解决。

以上规程需每位操作员熟记并严格执行，以确保抛丸机的高效、安全运行。

篇3

1.操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2.维修时必须切断电源，严禁带电作业。

3.不得擅自调整设备参数，避免影响抛丸效果和设备稳定性。

4.定期保养不能忽视，预防性维护比事后修理更为经济有效。

5.保持工作区域整洁，避免杂物进入设备引发事故。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应负责自己的安全，共同维护良好的生产秩序。

篇4

1.未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。

2.操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。

3.抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。

4.设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。

5.工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。

6.维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。

7.定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

8.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

9.若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

10.遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。

篇5

1.开机前检查

-检查设备各部件是否完好，特别是抛丸器、输送带、防护罩等关键部位。

-确认电源线无破损，接地良好，电气开关处于关闭状态。

-清理工作区域内杂物，确保无障碍物。

2.操作流程

-启动设备后，待抛丸器达到稳定转速再缓慢投入工件。

-工件应均匀分布，避免堆积，以免影响抛丸效果和设备运行。

-定期检查抛丸效果，必要时调整抛丸角度和速度。

3.安全措施

-操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，避免丸料飞溅造成伤害。

-设备运行中严禁打开防护罩，以防丸料飞出伤人。

-如遇异常响声或设备故障，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。

4.停机与清理

-停机前，先停止工件输入，待抛丸室内工件全部清理完毕后再关闭设备。

-清理丸料回收系统，避免丸料堵塞。

-关闭电源，做好设备清洁保养工作。

5.培训与维护

-操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理方法。

-定期对设备进行润滑、紧固等维护，确保设备处于良好工作状态。

6.环保与卫生

-废丸料和粉尘应按环保要求妥善处理，避免污染环境。

-工作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。

7.故障处理

-非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到