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钢门窗的施工工艺

钢门窗以其材质强度高、抗风压性能好、使用寿命长等优势，广泛应用于工业建筑、民用住宅及公共设施中。其施工质量直接影响门窗的密封性能、使用功能及装饰效果，需严格遵循“精准测量、规范安装、严密密封”的核心要求。本工艺文档结合普通钢门窗、不锈钢门窗及彩钢门窗的共性特点，详细阐述从施工准备到质量验收的完整施工流程与技术要点。

一、施工前核心准备

1.1技术准备与方案编制

钢门窗施工前需完成精细化技术规划，确保适配建筑结构与使用需求。首先，结合建筑施工图纸、门窗设计详图，明确钢门窗的型号规格（洞口尺寸、开启方式、玻璃类型）、材质要求（钢材牌号、壁厚，如普通钢门窗框料壁厚≥1.5mm，不锈钢门窗≥1.2mm）及性能指标（抗风压性能、水密性能、气密性能），重点核查门窗洞口尺寸与墙体结构类型（砖墙、混凝土墙、砌块墙）的匹配性。其次，编制专项施工方案，明确安装顺序（先立框后砌墙或先砌墙后塞框）、固定方式（膨胀螺栓固定、预埋铁件焊接）、密封工艺及成品保护措施，绘制门窗安装节点图，标注门窗框与墙体的连接细节、防水构造等。最后，组织施工班组、技术人员及监理单位进行联合技术交底，重点说明测量放线要点、安装精度要求及安全注意事项，留存书面交底记录。

1.2材料选型与质量控制

材料质量是保障钢门窗施工质量的基础，需严格把控选型与进场检验。核心材料包括钢门窗成品、固定连接件、密封材料及辅助材料（如防腐涂料、玻璃、五金配件）。钢门窗成品进场时需核查出厂合格证、材质证明书及性能检测报告，重点检查：框扇表面无变形、凹陷、划痕及锈蚀，焊缝平整牢固无裂纹，对角线偏差≤3mm/1000mm，开启扇启闭灵活；不锈钢门窗需检查表面光泽度一致，无氧化斑点，焊缝打磨光滑；彩钢门窗需检查涂层无脱落、鼓泡，色彩均匀。

五金配件需选用与钢门窗适配的专用产品，合页、锁具、执手等需具备足够强度，开启次数≥10万次，不锈钢配件需符合304或316材质标准，防止锈蚀；密封材料选用三元乙丙胶条（耐老化温度范围-40℃至80℃）或发泡胶（固化后密度≥30kg/m3），确保密封性能与耐久性。材料进场后分类存放，钢门窗需立放于通风干燥的仓库内，底部垫设木方避免受潮，玻璃需单独存放于防碰撞架上，五金配件需防潮防锈，密封胶条需避免阳光直射。

1.3基层处理与现场准备

基层处理需确保门窗洞口尺寸精准、表面坚实，按“清理-复核-修补”流程操作。首先，清除门窗洞口周边的浮灰、杂物、残留砂浆，剔除突出墙面的混凝土残渣或砖屑，对于预留洞口的墙体，需确保洞口边缘平整，无缺棱掉角。其次，使用水准仪、卷尺复核洞口尺寸，门窗洞口宽度、高度允许偏差为±5mm，对角线偏差≤5mm，若偏差超过规范要求，需进行修补：砖墙洞口用1:3水泥砂浆填补，混凝土洞口用细石混凝土修补，修补后基层强度需达到C15以上。

现场准备方面，需搭建符合安全规范的脚手架或操作平台，脚手架横杆与墙面间距保持30-50cm，便于门窗安装操作；划分材料堆放区、工具存放区，设置防护围挡，避免材料碰撞损坏；配备核心施工机具：测量工具（全站仪、水准仪、卷尺、线坠）、安装工具（电钻、扳手、电焊机、水准仪）、切割工具（砂轮切割机、角磨机）及防护工具（安全帽、电焊手套、护目镜），施工前检查机具性能，电焊机需调试至焊接电流稳定，电钻钻头与膨胀螺栓型号匹配。

1.4施工条件确认

钢门窗施工需满足以下环境与结构条件：主体结构施工已完成，门窗洞口尺寸经复核符合设计要求，且洞口周边墙体强度达到设计强度的70%以上；施工环境温度在5℃-35℃之间，低于5℃时焊接施工需采取预热措施，高于35℃时需做好防暑降温；雨天、大雾天及大风天气（风力≥5级）严禁室外钢门窗安装，避免影响焊接质量与密封效果；门窗洞口周边的管线、预埋件已安装完毕，并用塑料膜做好保护，避免安装过程中受损；施工前需弹出门窗安装基准线（中线、边线、标高线），线条清晰准确，作为安装依据。

二、核心施工流程

2.1测量放线与定位

测量放线需确保钢门窗安装位置精准，按“整体定位→局部放线”的顺序进行。首先，使用全站仪根据建筑轴线复核门窗洞口的整体位置，确定各门窗的安装中心线，在墙面弹出纵向中心线，确保同排门窗中心线在同一直线上，偏差≤2mm。其次，在洞口两侧墙面弹出门窗边线，边线与洞口边缘的距离需符合设计要求（通常为20-30mm，用于预留塞缝空间）；在洞口底部弹出标高线，确保门窗安装高度一致，同层门窗标高偏差≤3mm。

对于带亮子的钢门窗，需额外弹出亮子与门扇的分界线；对于转角门窗，需弹出转角处的定位线，确保两扇门窗的连接角度准确（通常为90°或135°），偏差≤1°。放线完成后，需用线坠检查垂直度，用水平仪检查水平度，确保基准线精度符合要求，经监理验收合格后方可进行下一步施工。

2.2钢门窗框安