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搅拌站安全作业操作规范及风险防控手册

前言

本手册旨在规范搅拌站各项作业行为，明确各环节安全操作要点，识别并有效防控潜在风险，保障从业人员的生命安全与健康，维护搅拌站的正常生产秩序和财产安全。所有在搅拌站区域内从事生产、管理、检修、参观等活动的人员，均须严格遵守本手册规定。安全是生产的前提，是企业发展的基石，每一位员工都有责任和义务学习、掌握并执行本手册内容，共同营造安全、和谐的生产环境。

一、总则

1.1目的与依据

为加强搅拌站安全生产管理，预防和减少各类安全事故的发生，依据国家相关法律法规、行业标准及本单位实际情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于搅拌站所有生产区域、所有作业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）以及所有与生产相关的设备设施。

1.3基本原则

“安全第一、预防为主、综合治理”是本手册的核心原则。所有作业必须以安全为首要前提，优先消除或控制风险，强化全员安全意识，落实安全生产责任制。

二、作业人员基本要求

2.1资质与培训

作业人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书。

2.2健康状况

作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.3个人防护

作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。进入特定作业区域（如高处、受限空间）还需配备相应的防护用具。

2.4行为规范

严禁在作业区域内吸烟、嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。作业时应集中精力，服从指挥，遵守劳动纪律。

三、主要作业环节安全操作规范及风险防控

3.1原材料储存与管理

3.1.1料仓作业

*操作规范：

*进入料仓区域前，应观察料仓结构是否完好，有无裂缝、变形等迹象。

*装载机、推土机等设备在料仓内作业时，应注意观察料堆稳定性，防止塌方。

*不同规格、品种的原材料应分开存放，并设置明显标识。

*风险防控：

*风险：料堆坍塌、车辆倾翻、高处坠落（料仓顶部作业时）。

*防控措施：定期检查料仓结构安全性；控制料堆高度，避免陡坡；车辆作业时，保持安全距离；严禁在料堆下方逗留或穿行；料仓顶部作业需系挂安全带。

3.1.2粉料罐（水泥罐、粉煤灰罐等）作业

*操作规范：

*粉料罐应设置牢固的基础，并定期检查其垂直度。

*粉料罐顶部的除尘装置应保持完好有效，定期清理。

*向罐内输送粉料时，应注意观察罐内压力及料位，防止超压、满罐。

*清罐作业必须办理作业许可，落实监护制度，严禁单人作业。

*风险防控：

*风险：粉料罐倾覆、爆燃、人员窒息、粉尘爆炸。

*防控措施：定期检查罐体、支腿及连接部位；确保安全阀、压力表等安全附件灵敏可靠；严格控制粉料输送压力和速度；清罐前必须断电、上锁、挂牌，进行通风置换，检测氧气和粉尘浓度；作业人员必须佩戴隔绝式呼吸器。

3.2搅拌主机作业

3.2.1开机前检查

*操作规范：

*检查搅拌主机内有无异物，各连接螺栓是否紧固，传动皮带松紧度是否适宜。

*检查润滑系统油量、油质是否正常，各润滑点是否通畅。

*检查电气控制系统、仪表显示是否正常。

*确认所有安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好有效。

*风险防控：

*风险：机械伤害、设备损坏。

*防控措施：严格执行开机前检查制度，发现问题及时处理，严禁带病运行。

3.2.2运行中监控

*操作规范：

*搅拌过程中，应密切监控主机运行状态，如有无异常声响、振动、温升等。

*观察各物料计量是否准确，配比是否符合要求。

*注意观察卸料门开关是否灵活，有无漏料现象。

*风险防控：

*风险：机械故障、物料堵塞、混凝土质量不合格。

*防控措施：发现异常立即停机检查；定期清理搅拌罐内残留混凝土，防止结块；确保计量系统精度。

3.2.3停机与清理

*操作规范：

*停机前应将罐内物料排空。

*进行清理或维修作业时，必须切断主机电源，执行上锁挂牌程序，并设专人监护。

*清理作业时，应使用专用工具，严禁将手、头等身体部位伸入旋转部件。

*风险防控：

*风险：机械伤害、触电。

*防控措施：严格执行停机安全程序；清理、维修必须在完全断电、设备静止状态下进行；严禁违章操作。

3.3混凝土运输

3.3.1搅拌运输车装料与卸料

*操作规范：

*车辆进入装料区后，应拉紧手刹，熄火（或保持怠速），司机应在安