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管道平衡压袋的施工步骤技术部：李淑阳-

管道平衡压袋的施工步骤

技术部：李淑阳

管道平衡压袋的施工需遵循严谨的步骤，涵盖前期准备、填充、铺设、固定、回填及验收维护六大环节，具体如下：

一、前期准备

需求确认

根据管道直径、材质、施工环境（如河流、软基、沼泽等）及压重需求，确定压袋的规格、数量及类型。例如，DN800管道在河流穿越工程中，需选择单袋容量2m3、配重4吨的压袋，每组间隔1.5米布置。

检查压袋外观，确保无破损、老化或渗漏，缝合处牢固，防止施工中断裂。

材料准备

填充物：选用沙土、砾石等高密度材料，确保干燥、无污染。例如，砾石粒径需控制在5-40mm，避免尖锐颗粒划破袋体。

工具：准备吊装设备（如起重机）、绳索、304不锈钢D型环（承重≥2吨）、尼龙绑带、测量工具（如激光测距仪）等。

场地清理

清除管道周围杂物，平整地面，为压袋铺设和固定提供稳定基础。若为水下施工，需预铺50cm砂垫层以增强稳定性。

二、填充压袋

集中填装

在施工现场附近选择填装场地，使用人工或机械（如装载机）将填充物均匀灌入压袋，避免局部过重导致破裂。例如，单袋填充量控制在设计体积的95%，预留5%空间防止膨胀。

填充完成后，用封口布或卡扣密封袋口，防止泄漏。

质量检查

检查压袋重量是否符合设计要求（如单袋4吨），确保填充物分布均匀，无空隙或堆积。

三、铺设压袋

定位与排列

根据管道走向和地形条件，将压袋平铺于管道下方或两侧，确保与管道紧密贴合，无空隙。例如，在河流穿越工程中，压袋需居中对齐，避免管道因水流冲击偏移。

排列顺序和间距需符合设计要求，通常间隔1-1.5米，确保整体稳定性。

特殊场景处理

在软基河床或沼泽地带，需加装防冲刷格栅或预铺砂垫层，防止压袋下沉。

若水流速超过3m/s，需缩短压袋间距至1米以内，增强抗冲刷能力。

四、固定压袋

固定方式

使用尼龙绑带穿过D型环，与管道捆扎固定，间距≤1.5米。例如，DN800管道每侧捆绑3道绑带，确保压袋与管道同步受力。

对于大型管道或特殊地形，可采用吊装带辅助固定，防止压袋滑动或移位。

固定强度检查

拉动绑带或锁环，确认固定装置紧固可靠，无松动或损坏。例如，用测力计检测绑带拉力，确保达到设计要求（如≥2吨）。

五、回填与覆盖

回填作业

使用符合工程要求的土壤或沙石回填管沟，分层夯实，确保密实无空隙。例如，每层回填厚度不超过30cm，用振动压路机压实。

回填土应尽早完成，减少压袋暴晒和浸泡时间，延长使用寿命。

表面覆盖

在压袋表面覆盖50cm厚土壤或碎石，增强稳定性并保护袋体免受外界破坏。例如，在沼泽地带覆盖防渗膜，防止水分渗透导致压袋失效。

六、验收与维护

严密性试验

安装完成后，进行管道严密性试验或强度试验，检查压袋和管道的安装质量。例如，向管道内加压至1.5倍设计压力，观察压袋是否移位或泄漏。

定期检查

汛期前后：检查绑带松紧度及磨损情况，必要时更换老化绑带。

每5年：抽样检测填充物密实度，若沉降超过10%需补充填充物。

故障处理

局部破损：采用水下焊接修补片应急修复，或按原设计配重的120%更换新袋。

整体失效：立即停止使用，重新计算配重需求并更换压袋。