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汽车制造车间安全操作规程

前言

汽车制造车间是一个复杂的生产环境，涉及多种机械设备、电气系统、易燃物料以及多工种协同作业。为保障全体员工的人身安全与健康，维护生产的正常秩序，防止各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本车间实际生产特点编制，全体员工必须严格遵守、认真执行。

第一章总则

1.安全第一，预防为主，综合治理是本车间安全生产的基本方针。所有员工在生产活动中，必须将安全放在首位，时刻保持高度警惕，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

2.本规程适用于汽车制造车间内所有从业人员，包括正式工、合同工、临时工、实习生以及进入车间的外来参观、检修、施工等人员。

3.各岗位员工必须经过本规程及相关岗位安全知识、操作技能的培训，考核合格后方可上岗独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。

4.任何人都有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即向现场管理人员报告。

5.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和公司其他安全管理制度。

第二章基本安全要求

1.个人防护：

*进入车间必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等专项防护用品。

*禁止佩戴易被卷入旋转设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发必须盘入安全帽内。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或赤脚进入车间。禁止在作业区域内追逐打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。

2.作业纪律：

*上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。工作中保持精力集中，严禁擅自脱岗、串岗。

*严禁在易燃易爆区域吸烟或动用明火。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度。

*不得在车间内随意堆放杂物，保持通道畅通。工具、物料应摆放整齐。

*禁止在设备运转时进行清扫、维修、保养或调整等工作。

第三章机械设备安全操作

1.通用规定：

*操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。

*开机前应检查设备的传动部分、防护装置、电气线路及接地是否完好，确认无误后方可启动。

*设备运转时，禁止用手或工具触摸旋转部件、移动部件。身体的任何部位不得伸入危险区域。

*设备运行中发现异常声响、振动、过热或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

*设备检修、清理或调整时，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人监护。

*两人或以上共同操作同一台设备时，必须明确指挥和操作分工，统一行动。

2.典型设备安全注意事项：

*冲压设备：严格执行“手不入模”原则，正确使用安全手工具、光电保护等安全装置。

*焊接设备：作业前检查焊枪、电缆、接地是否完好，佩戴好焊接面罩、绝缘手套等防护用品。注意防火，清理作业点附近可燃物。

*涂装设备：作业时必须在通风良好的环境下进行，佩戴防毒口罩或面罩。避免涂料接触皮肤，如不慎接触应立即清洗。

*机器人作业区域：严禁在机器人自动运行时进入其工作范围。进入前必须确认机器人已停止并处于安全状态，必要时使用安全围栏和联锁装置。

第四章电气安全

1.电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工进行，非电工人员严禁擅自拆修。

2.所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

3.严禁湿手操作电气开关或触摸带电体。

4.定期检查电气线路、插头、插座，发现破损、老化等情况应立即报修或更换。

5.使用手持电动工具时，必须选用Ⅱ类以上且带有漏电保护装置的工具，并确保其绝缘良好。

6.作业场所临时用电线路应规范敷设，不得乱拉乱接，用完后及时拆除。

第五章物料管理与搬运安全

1.原材料、半成品、成品及废料应分类存放，堆码整齐稳固，不得超高、超宽，保持安全通道畅通。

2.搬运物料时，应了解物料的性质和重量，选择合适的搬运工具和方法。

3.使用叉车、行车等起重搬运设备时，必须遵守相应的安全操作规程，严禁超载、斜拉歪吊。

4.人工搬运时，注意保持正确姿势，防止扭伤。多人抬运时，应统一指挥，步调一致。

5.对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照危险品管理规定进行储存、领用和处置。

第六章作业环境安全

1.车间内应保持整洁，地面无油污、积水、杂物。及时清理废料和垃圾。

2.采光照明应满足作业要求，通风良好。对产生粉尘、有害气体、噪音的作业点，应采取有效的防护措施。

3.消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、完好有效，