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选矿过滤脱水工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的日常操作。目的在于确保员工在操作过程中的人身安全和健康，提高工作效率，防止事故发生，保障企业安全生产。规程明确了操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施，以规范选矿过滤脱水工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查过滤脱水设备是否完好，包括电机、泵、阀门、管道、滤布等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.检查水源：确保水源充足，水质符合要求，避免因水源问题影响过滤脱水效果。

5.检查电源：确认电源线路完好，电压稳定，确保设备安全运行。

6.检查药剂：检查药剂存放是否规范，药剂质量是否符合要求，避免因药剂问题影响生产。

7.检查报警系统：确保报警系统正常工作，以便在紧急情况下及时发出警报。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

9.检查个人健康状况：操作前应确保身体状况良好，如有不适，应及时就医。

10.检查培训记录：确认操作人员已接受相关培训，具备操作资格。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先确认设备处于停止状态，检查所有连接部件是否牢固，然后打开电源总开关，启动空载运行，观察设备是否有异常振动或噪音。

2.加载原料：根据生产计划，将原料均匀地加入输送设备，注意不要过载，避免设备损坏。

3.调节流量：根据过滤要求，调节泵的流量，确保过滤效率和质量。

4.控制压力：监测过滤压力，根据压力变化调整过滤速度，避免因压力过高导致滤布损坏或过滤效果下降。

5.滤布清洗：定期检查滤布状态，如有堵塞或污染，及时进行清洗或更换。

6.控制药剂：根据水质和过滤要求，合理添加药剂，确保药剂均匀分布。

7.监测过滤效果：通过取样分析，监测过滤后的水质，确保达到规定的质量标准。

8.调整操作参数：根据监测结果，适时调整过滤速度、压力和药剂用量，优化生产过程。

9.停止操作：在结束过滤操作前，先关闭泵和阀门，然后切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，检查是否有损坏或异常，做好日常维护工作。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料、药剂、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-过滤效率稳定，滤液质量符合标准。

-各部件温度正常，无过热现象。

-电机运行正常，电流和电压稳定。

-润滑系统工作良好，润滑剂充足。

-滤布清洁，无堵塞或破损。

-水源和电源供应充足，水质和电压稳定。

-报警系统正常工作，无误报或漏报情况。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或安装问题。

-过滤效率下降，可能是滤布堵塞、药剂使用不当或原料问题。

-设备温度过高，可能是电机过载、润滑不足或冷却系统故障。

-电机电流异常，可能是负载过大、电路问题或电机本身故障。

-滤布出现破损或堵塞，可能需要更换滤布或清洗。

-水源或电源不稳定，可能影响设备正常运行，需检查并修复。

-报警系统异常，可能需要检查传感器或系统设置。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-滤液质量测试：定期从过滤系统中取样，使用标准测试方法检测滤液的pH值、悬浮物含量、重金属含量等指标。

-设备性能测试：使用专业仪器检测设备的过滤速度、压力、温度等关键性能参数，确保设备在规定范围内运行。

-耗材消耗测试：记录滤布、药剂等耗材的消耗量，分析设备运行效率，评估成本控制情况。

-安全检测：定期检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、压力表、温度计等，确保其可靠性。

2.调整程序：

-根据滤液质量测试结果，调整药剂配方或过滤速度，优化过滤效果。

-如发现设备性能参数超出正常范围，调整泵的转速、阀门开度等，恢复设备至最佳工作状态。

-发现滤布堵塞或破损时，及时更换滤布，确保过滤效率。

-对润滑系统进行检查，根据设备运行情况添加或更换润滑