公司黄酒勾兑工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司黄酒勾兑工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司黄酒勾兑工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒勾兑工岗位，旨在确保勾兑过程中人员安全、设备稳定运行及产品质量。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产环境整洁、有序。本规程涵盖勾兑操作、设备维护、应急处置等方面，适用于所有参与黄酒勾兑工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入勾兑车间前，必须穿戴公司统一规定的防护服、工作帽、防护手套和防滑鞋。

-皮肤暴露部位需佩戴防护口罩，防止酒精蒸汽和粉尘吸入。

-如遇特殊作业，如高温或腐蚀性物质处理，需佩戴相应的防护眼镜、防化学品手套等。

2.设备状态检查要点：

-开启勾兑设备前，检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵、管道等是否有异常噪音或振动。

-检查温度计、流量计等计量仪表是否准确，确保数据可靠。

-检查设备连接部位是否牢固，防止漏液或漏气。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

-确保通风良好，酒精蒸汽浓度不超过安全标准。

-定期检查照明设施，保证光线充足，无暗角。

-保持地面干燥，铺设防滑垫，防止滑倒事故。

-定期对设备进行清洁和维护，防止污垢积累影响设备性能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启设备总电源，然后依次开启各单元设备。

-根据生产计划，设定勾兑比例和温度，启动搅拌装置。

-在勾兑过程中，实时监控酒液温度和勾兑比例，确保符合标准。

-勾兑完成后，关闭搅拌装置，进行酒液静置。

-静置结束后，开启过滤装置，过滤掉杂质。

-最后，关闭所有设备，断开电源。

2.特定操作技术规范：

-勾兑时，注意控制酒液流速，避免过快引起酒精挥发。

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变影响酒质。

-使用计量仪器时，确保准确无误，避免人为误差。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-酒液泄漏时，立即使用沙袋或吸油材料进行围堵，防止扩散。

-酒精蒸汽浓度超标时，启动通风系统，疏散人员至安全区域。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即联系医疗急救机构。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机运转正常，无过热现象。

-仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定范围内。

-酒液流动均匀，无堵塞或泄漏现象。

-通风系统运行良好，车间内无异味和酒精蒸汽积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能因轴承磨损或部件松动引起。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-酒液流动不均，可能是过滤系统堵塞或管路不畅。

-通风系统失效，可能导致车间内酒精蒸汽浓度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

-定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查紧固件。

-使用温度计、压力计等工具，实时监测关键参数。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度，确保与设定值一致。

-监测搅拌器的搅拌效果，检查酒液是否均匀混合。

-检查过滤效率，确保过滤后的酒液清澈无杂质。

-测量温度和压力，确保符合生产标准和安全要求。

-检查管道和连接部件，确保无泄漏现象。

2.调整方法：

-调整搅拌速度，以适应不同的勾兑需求和酒液特性。

-调节过滤速度，避免过快或过慢影响生产效率和质量。

-根据温度计读数，调整冷却或加热系统，保持酒液温度稳定。

-若发现压力异常，检查并调整压力调节阀，确保系统压力平衡。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

-在低温工况下，确保加热系统正常工作，防止酒液凝固。

-在高负荷工况下，检查设备负载能力，必要时进行设备升级或增加操作人员。

-在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查，根据具体情况采取相应措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的支撑。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展。

-眼睛