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炭黑生产工标准化操作规程

文件名称：炭黑生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭黑生产过程中的标准化操作，旨在确保生产安全、提高生产效率、保护员工健康。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保炭黑生产过程的安全、稳定、高效。操作人员需具备一定的炭黑生产知识和技能，通过培训考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作需求，可能还需要佩戴耳塞、防护鞋等。

-防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

-确认所有生产设备处于良好状态，包括搅拌器、筛分设备、干燥设备等。

-检查设备各部件是否牢固，传动带、轴承等是否有异常磨损或损坏。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮等是否正常工作。

-确认设备冷却系统、润滑系统等是否运行正常。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有泄漏、堵塞或其他可能引起事故的情况。

-确保生产区域通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-检查消防器材是否在有效期内，消防通道是否畅通。

-检查紧急停机按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

4.物料准备：

-检查原料和辅助材料的存储条件，确保其质量符合生产要求。

-根据生产计划准备足够的原料和辅助材料，并放置在指定位置。

-检查原料和辅助材料的包装是否完好，避免污染和浪费。

5.工具和仪器：

-准备好生产过程中所需的工具和仪器，如称重器、温度计、压力计等。

-确认工具和仪器校准准确，功能正常。

6.工作安排：

-确认操作人员的岗位安排，确保操作人员明确各自职责。

-对操作人员进行简短的培训，确保其了解当天的生产任务和安全注意事项。

-确认所有操作人员已了解并准备好应急响应程序。

7.文件审查：

-审查生产批次记录、操作规程和设备维护记录，确保所有文件都是最新版本。

-核实生产计划，确认生产参数符合规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动生产设备前，先进行手动操作，确认设备运行正常。

-按照生产计划，依次启动搅拌器、筛分设备、干燥设备等，确保各设备协调运行。

-投入原料和辅助材料，按照规程要求控制投料量，防止过量或不足。

-开启冷却系统，保持设备温度稳定，防止过热或过冷。

-监控生产过程，确保各项参数在规定范围内。

-生产结束时，先关闭冷却系统，然后依次关闭设备，防止设备过热。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用规定的工具和设备进行操作。

-严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

-操作过程中，保持生产区域清洁，防止物料飞溅和粉尘积累。

3.参数控制：

-严格控制温度、压力、湿度等关键参数，确保生产过程稳定。

-使用温度计、压力计等仪器实时监控参数变化，发现偏差及时调整。

-参数调整时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或事故发生。

4.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和处理，严禁私自拆解设备。

-若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-生产过程中出现质量问题，分析原因，采取措施进行纠正，防止类似问题再次发生。

5.记录与报告：

-操作过程中，详细记录生产数据、设备运行状态、异常情况等。

-每班次结束后，填写生产记录表，并对当班次生产情况进行总结。

-如发现异常情况或安全隐患，应及时向上级报告，并采取措施进行整改。

6.工作交接：

-班次交接时，详细说明设备状态、生产进度、存在问题等。

-下一班次操作人员应认真听取交接内容，确保了解生产情况和注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应保持稳定、连续，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行平稳，无异常磨损迹象。

-设备温度和压力处于预设的正常范围内，无过热或压力异常情况。

-电气系统无故障报警，开关、按钮等控制元件工作正常。

-通风系统正常工作，生产区域空气质量符合要求。

-物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损、紧固件松动或基础不稳固等问题。

-设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障、物料反应过激或电气设备过载。

-设备压力异常，可能是安全阀失灵、管道泄漏或物料反