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洗衣粉制造工现场作业操作规程

文件名称：洗衣粉制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗衣粉制造工在生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于原料处理、生产过程、设备操作、安全防护、应急处理等方面。所有操作人员应接受专业培训，掌握必要的技能和知识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品溅射的护目镜或面罩。

-防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好工作状态，无损坏、松动或泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-对设备进行试运行，确保其启动、停止和运行过程中的各项指标符合要求。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保其被妥善存放或清除。

-确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体，及时清理。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.原料准备：

-核对原料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

-将原料按照规定的顺序和比例放置在指定的料斗或料仓中。

-检查原料储存区域，确保原料储存条件符合要求，避免受潮、变质。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认本次生产所需的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-检查相关仪表是否准确，如温度计、压力表、流量计等。

6.安全培训与交底：

-操作人员需参加安全培训，了解本规程和操作流程。

-对新员工或临时更换的操作人员进行交底，确保其了解操作规程和紧急情况下的应对措施。

7.工作安排：

-确认当天的工作任务和责任人，明确各岗位的职责。

-根据工作任务，安排好人员分工和作业顺序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无故障，环境安全。

-按照生产计划单，依次添加原料，注意原料的投放顺序和比例。

-启动搅拌设备，开始混合原料，同时监控温度、压力等工艺参数。

-在混合过程中，根据需要调整搅拌速度和搅拌时间。

-原料混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

-过滤后的物料进入干燥环节，控制干燥温度和时间。

-干燥后的物料进行粉碎，达到规定的粒度要求。

-粉碎后的物料进行筛分，确保粒度均匀。

-最后，将筛分后的物料进行计量、包装，完成生产。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

-使用设备时，应先开启设备，再进行加料，最后关闭设备。

-加料时，应使用工具，避免直接用手接触原料，以防化学品伤害。

-操作过程中，应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，应关闭所有设备，清理工作区域。

3.异常处置：

-设备故障：立即停机，切断电源，报告维修人员，等待维修处理。

-物料泄漏：立即关闭泄漏点，使用适当的吸尘器或铲子清理泄漏物，并通知环保部门。

-火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。

-人员伤害：立即进行急救，同时报警并通知相关部门。

-紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料添加量、设备运行时间、温度、压力等。

-记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

-定期检查记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在规定范围内波动。

-设备的电气系统运行正常，无跳闸或断电现象。

-设备的机械部分润滑良好，无磨损痕迹。

-系统通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是因为轴承损坏、不平衡或安装不当。

-设备噪音增大，可能是由于设备磨损、松动或气流不畅。

-仪表显示的工艺参数超出正常范围，可能是设备故障或控制系统问题。

-设备泄漏，可能是由于管道或接头损坏。

-电气系统出现异常，如过载、短路或漏电。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

-仪表监测：利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监控工艺参数。

-声音监测：通过听觉判断设备运行是否