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公司橡胶硫化工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶硫化工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶硫化工岗位的现场作业操作。为确保员工人身安全和设备设施安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。所有从事橡胶硫化工岗位的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好无损，如有破损应及时更换。

c.工作时不得擅自脱去防护用品，如因工作需要临时摘除，应在安全区域进行。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无裂纹、腐蚀、漏液等现象。

b.检查设备管道阀门是否灵活，是否存在泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无裸露、短路等问题。

d.确认设备运行参数正常，如压力、温度等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积。

b.确保通风良好，无有害气体积聚。

c.地面不得有油污、水迹，以防滑倒。

d.设置必要的安全警示标志，如禁火、禁油、禁烟等。

e.作业区域应设有应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照设备操作手册，逐步开启各部分设备，观察设备是否正常运行。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

d.设备运行稳定后，根据作业需求调整设备参数。

e.作业完成后，逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

a.按照作业指导书，准备所需原料和工具。

b.将原料按顺序加入设备，注意控制加料速度和顺序。

c.在作业过程中，密切观察反应情况，如发现异常及时调整。

d.作业完成后，清理设备，确保无残留物。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改。

b.操作时要轻柔，避免对设备造成冲击。

c.注意控制温度、压力等参数，确保在安全范围内。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况时，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，如需紧急处理，立即启动应急预案。

c.如异常情况不严重，可按照操作规程逐步恢复设备运行。

d.事后对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部分温度、压力等参数在设定范围内，显示正常。

c.传动装置、轴承等部位无异常磨损或泄漏。

d.电气设备指示灯亮，仪表读数准确。

e.通风系统正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备温度、压力等参数异常波动。

c.传动装置、轴承等部位出现磨损或泄漏。

d.电气设备指示灯不亮或仪表读数错误。

e.通风系统不畅，有害气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.通过仪表和监控系统实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.对设备进行定期听音检查，以发现潜在故障。

d.对设备进行定期润滑，减少磨损和故障发生。

e.建立设备故障档案，记录故障现象和处理措施，便于分析故障原因和预防同类故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、流量、粘度等，确保在设定范围内。

c.检查设备运行时的噪音和振动情况，确保在正常水平。

d.定期进行设备性能测试，如硫化效率、产品质量等，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化工艺流程。

b.调整设备各部件的间隙，确保设备运行平稳。

c.对设备进行必要的润滑和保养，减少磨损和故障。

d.更换或修复损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果。

-设备压力异常：检查压力表，确认压力是否超出安全范围。

-设备振动异常：检查固定装置，确保设备固定牢固。

c.特殊工况：根据具体工艺