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纺纱工设备操作规程

文件名称：纺纱工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱工在生产过程中对纺纱设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-佩戴安全帽，进入车间时不得佩戴硬质眼镜，以防设备旋转部件造成伤害。

-针对高温或低温环境，穿戴适当的隔热或保暖装备。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，包括传动带、轴承、齿轮等是否完好无损。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足且符合规定标准。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确认车间内照明充足，地面无油污、积水，无障碍物。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

4.工具和材料准备：

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-根据生产计划，准备好所需数量的纱线、梭子等材料。

5.操作培训与考核：

-操作人员必须接受专门的设备操作培训，熟悉设备的工作原理和操作流程。

-培训完成后，进行操作考核，确保操作人员具备独立操作设备的能力。

-定期对操作人员进行复训，提高其安全意识和操作技能。

6.环境评估：

-根据设备操作特点，评估可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施。

-对新设备或改造后的设备，进行风险评估，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-先进行设备启动前的安全检查，确认所有准备工作已完成。

-按照设备操作手册的指示，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备完全启动并稳定运行后，开始正常的生产操作。

-生产过程中，保持设备各部分正常运行，不得随意更改设备参数。

-生产结束后，按顺序关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

-操作过程中，保持设备运行平稳，不得突然加速或减速。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

-操作人员需根据生产任务和设备性能，合理调整设备参数，如速度、张力等。

-在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停止设备，并确保有其他人员在场监护。

3.异常处置：

-发生设备故障或异常情况时，立即停止设备，切断电源，确保安全。

-根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应的应急措施。

-如无法自行处理，应立即通知设备维护人员，并在等待期间采取必要的安全防护措施。

-在设备维修过程中，操作人员不得擅自操作设备，确保维修人员的安全。

4.数据记录与报告：

-操作人员需详细记录生产过程中的各项数据，如设备运行时间、故障情况、原材料消耗等。

-定期对数据进行分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

-如发现异常情况，及时向上级报告，并采取相应措施予以解决。

5.检查与维护：

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

-检查内容包括润滑系统、传动系统、电气系统等，发现问题及时处理。

-对检查结果进行记录，作为设备维护的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备温度在正常范围内，无过热迹象。

-电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

-空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

-润滑系统油压正常，油质清洁。

-纱线输出均匀，无断头、缠绕等问题。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-压缩空气系统压力波动，可能是气路泄漏或气阀故障。

-润滑油变质或油量不足，可能是润滑系统故障或操作不当。

-纱线质量下降，可能是设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态和异常现象。

-使用温度计、压力计等工具，监测设备温度和压力。

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