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工业自动化仪表校准作业指导书

一、目的与范围

本指导书旨在规范工业自动化仪表的校准作业流程，确保仪表量值准确、可靠，保障生产过程的安全稳定运行及产品质量。其适用范围涵盖公司内所有用于过程检测、控制、计量的工业自动化仪表，包括但不限于温度、压力、流量、液位、物位、分析仪表及各类控制阀门的定位器等。具体实施时，应结合被校仪表的类型、精度等级及现场实际工况进行。

二、职责分工

1.校准人员：负责按照本指导书及相关技术文件要求，正确执行校准操作，准确记录校准数据，判断仪表是否合格，并对校准结果的真实性负责。校准人员需经培训合格后方可上岗。

2.技术负责人/工程师：负责校准方案的审定，校准过程中技术问题的处理，以及校准记录、报告的审核。

3.质量/计量管理人员：负责校准计划的制定、校准证书/报告的管理、校准用标准器具的周期检定/校准管理，以及校准工作的监督检查。

4.设备使用部门：负责协调校准工作的时间安排，提供必要的现场条件支持，并在仪表校准期间采取相应的工艺措施，确保生产安全。

三、校准环境与安全

1.环境条件：

*校准工作应在相对稳定的环境中进行。环境温度、相对湿度应符合被校仪表说明书及相关校准规范的要求。若无特殊规定，一般温度应控制在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。

*校准场所应保持清洁、无振动、无腐蚀性气体、无强电磁场干扰。

*对于现场在线校准的仪表，应尽可能减少环境因素对校准结果的影响，必要时采取相应的防护措施。

2.安全要求：

*校准人员必须熟悉并严格遵守公司安全操作规程及现场安全管理规定。

*进入作业现场必须按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、工作服、安全鞋等）。

*对运行中或与工艺系统相连的仪表进行校准时，必须办理相应的作业许可（如动火、受限空间、停电等），并采取可靠的隔离、防护措施，防止工艺介质泄漏、人员伤害或设备损坏。

*校准用电源、气源应符合安全标准，接线、接管应牢固可靠。

*使用标准仪器设备时，应严格遵守其操作规程，防止损坏标准器具或造成人身伤害。

四、校准前准备

1.技术资料准备：

*收集并熟悉被校仪表的使用说明书、校准规范或相应的国家/行业标准。

*查阅被校仪表的历史校准记录，了解其过往性能状况及存在问题。

*准备校准记录表格，确保表格内容完整，能满足校准数据记录和结果判定的需要。

2.标准器具与辅助设备准备：

*根据被校仪表的类型、量程、精度等级，选用符合要求的标准计量器具。标准器具的测量范围应覆盖被校仪表的测量范围，其准确度等级应优于被校仪表的准确度等级（通常应满足1/3至1/10原则），且必须经法定计量机构检定/校准合格并在有效期内。

*准备必要的辅助设备，如电源、气源、信号发生器、连接电缆、管路、适配器、专用工具、记录用笔、计算器等。

*检查标准器具及辅助设备是否完好，功能是否正常。

3.人员准备：

*校准人员应熟悉本指导书及相关仪表的校准方法。

*如涉及特殊或复杂仪表的校准，应由经验丰富的技术人员指导或操作。

4.现场准备：

*与工艺人员沟通，确认校准时机，必要时对相关工艺参数进行调整或采取隔离措施，确保校准过程不影响生产安全或产品质量。

*对被校仪表进行初步检查，确认其外观完好，无明显损伤、腐蚀或泄漏。

*对于需要从系统中断开进行校准的仪表，应先进行断电、断气（如有）处理，并做好安全隔离和标识（如悬挂“正在校准，请勿操作”警示牌）。

*清洁被校仪表及校准工作区域。

五、校准实施步骤

1.外观检查：

*仪表名称、型号、规格、出厂编号、制造厂等标识应清晰完整。

*仪表外壳、玻璃（或透明罩）应无裂纹、破损，表面无明显污渍、锈蚀。

*连接端子、接头应牢固，无松动、氧化或损坏。

*指针式仪表的指针应平直，指示清晰，在非工作状态下应位于零位或规定位置（如有）。数字式仪表的显示应清晰、稳定，无缺笔画现象。

*按钮、开关、旋钮等操作部件应灵活可靠，无卡滞。

2.连接：

*根据被校仪表的类型和校准方法，正确连接标准器具、辅助设备与被校仪表。

*接线应牢固、正确，避免短路或断路。对于电流回路，应注意极性。

*气路连接应严密，无泄漏。

*连接完毕后，应再次检查确认连接无误。

3.预热与稳定：

*对于需要预热的仪表（如某些电子类仪表、光学仪表），应按照说明书要求进行预热，并等待仪表及标准系统达到热稳定状态。

*在整个校准过程中，应保持环境条件相对稳定。

4.校准点选择：

*校准点的选择应具有代表性，一般应包括零点、常用点、满量程点以及在量程范围内均匀分布的若干点。

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