YBJ207---冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统.pptxVIP

概述本规范适用于冶金机械设备安装工程施工和验收，涉及液压、气动和润滑系统。旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率和效益。ghbygdadgsdhrdhad

适用范围适用范围本规范适用于冶金机械设备安装工程施工及验收，涵盖液压、气动和润滑系统等关键环节。本规范旨在为冶金机械设备安装工程提供科学、规范、可操作的施工指南和验收标准，确保工程质量和安全。适用范围本规范适用于各种冶金机械设备，如轧机、高炉、炼钢设备等，广泛适用于冶金行业各种生产流程。本规范涵盖了从施工准备到设备验收的全过程，并对相关操作细节和质量要求进行了细致阐述。

术语和定义液压系统液压系统是指利用液体作为工作介质，通过液压元件传递能量、控制运动的系统。气动系统气动系统是指利用压缩空气作为工作介质，通过气动元件传递能量、控制运动的系统。润滑系统润滑系统是指利用润滑油或润滑脂降低摩擦、减少磨损、延长设备寿命的系统。管线管线是指输送液体、气体或其他介质的管道，包括管道、阀门、管件等。

施工准备施工准备是整个工程顺利进行的关键。准备工作需要全面细致，确保各个环节的顺利衔接，为后续施工奠定坚实的基础。1图纸会审熟悉图纸设计内容，提出问题并及时解决2技术交底明确施工工艺、质量标准和安全要求3材料准备选择合格材料，并进行验收和保管4现场清理清理施工现场，为施工创造良好的环境施工准备工作包括图纸会审、技术交底、材料准备和现场清理等。图纸会审旨在确保设计方案的可行性和完整性，技术交底则确保施工人员理解设计意图，材料准备确保材料质量，现场清理则为施工创造安全的环境。

液压系统安装1检查验收核对液压元件型号规格2安装调试安装液压泵、阀、油箱等3试运行检查系统压力和流量4验收符合相关标准和规范液压系统安装应符合相关标准和规范。安装前应检查液压元件的型号规格，并进行调试。安装完成后，应进行试运行，检查系统压力和流量是否符合要求。验收合格后方可投入使用。

气动系统安装1准备工作确认气源供应，检查气管路是否完好。安装气动元件，如气缸、气阀、气管等，并进行必要的调试。2气管连接根据设计图纸，将气管连接到气动元件上，确保连接牢固，无泄漏。使用专用工具对气管进行连接，避免过度弯曲或损伤。3系统调试通入压缩空气，检查系统是否正常工作，测试各个气动元件的性能。调整气压，确保气动系统能够满足设备的操作要求。

润滑系统安装1.准备工作确认润滑油类型、规格、数量。检查润滑油储存容器、输送管道、润滑设备的完好性。2.安装润滑设备按照设计图纸安装润滑泵、油箱、滤油器、冷却器等设备，并进行连接。3.连接润滑管道安装润滑管道，并进行严密性试验。确保连接牢固，无泄漏。4.调试润滑系统进行润滑系统调试，确保油压、油量、油温等参数符合要求。5.系统清洗对润滑系统进行清洗，并进行试运行，确认无异常。

管线安装管线安装是冶金机械设备安装工程的重要环节，直接影响设备的正常运行和使用寿命。1管道材料材质、规格、尺寸2管道焊接焊缝质量、防腐处理3管道敷设走向、坡度、固定4管道连接法兰、螺纹、焊接5管道试压压力、时间、记录管线安装过程需要严格控制材料质量、焊接质量、敷设规范、连接方式和试压流程。

管线支吊架安装1材料准备支吊架材料必须符合设计要求。2安装位置支吊架安装位置必须准确无误。3固定安装支吊架固定方式必须牢固可靠。4外观检查支吊架安装后应进行外观检查。管线支吊架安装应符合相关规范和设计要求。安装过程中应注意支吊架的材质、规格、安装位置、固定方式等。安装完成后应进行外观检查，确保支吊架安装符合要求。

管线保温1保温材料选择根据管线类型、介质温度和环境温度，选择合适的保温材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。2保温层施工按照设计图纸，对管线进行保温层施工，并确保保温层厚度和密实度符合要求。3保温层保护对保温层进行保护，例如涂刷防潮层、安装保护层等，以防止保温层受到损坏。

管线防腐选择合适的防腐材料根据管线材料、工作环境和使用寿命选择合适的防腐材料，例如环氧树脂涂料、聚乙烯外套管等。表面处理清理管线表面，去除油污、锈蚀等，保证防腐材料的附着力。涂层施工根据防腐材料的特性和施工要求进行涂刷、喷涂或缠绕等施工操作。检验与验收检查涂层厚度、均匀性和完整性，确保防腐效果。

管线试压1准备工作检查试压设备，准备试压介质。2试压过程缓慢升压，观察管道连接处是否有泄漏。3试压记录记录试压时间、压力、温度、泄漏情况。4试压结束缓慢降压，恢复系统正常工作状态。管线试压是施工过程中的重要环节，确保管道的密封性和强度，防止泄漏或爆裂。试压前，应进行严格的准备工作，确保试压设备完好，试压介质合格。试压过程中，应缓慢升压，仔细观察管道连接处是否有泄漏。试压结束后，应缓慢降压，并记录试压过程中的相关数据。

设备安装1基础准备检查基础尺寸、标高和