冲压件五金常见不良.pptxVIP

冲压件五金常见不良冲压件是常见的金属加工方式，应用广泛，但在生产过程中会遇到各种不良情况。这些不良现象会影响产品的质量和性能，因此需要加以关注和改善。ghbygdadgsdhrdhad

表面质量问题划痕表面可能出现划痕，影响美观和使用性能。凹坑冲压过程中可能产生凹坑，影响产品外观和强度。毛刺冲压后可能出现毛刺，需要进行去毛刺处理，否则会影响产品使用安全性。锈蚀表面可能出现锈蚀，影响产品外观和使用寿命。

尺寸偏差尺寸过大冲压件尺寸超标会导致装配困难，影响产品性能。尺寸过小尺寸不足会导致产品强度不足，影响产品寿命。尺寸不均匀冲压件尺寸不一致，会导致产品外观不美观，影响产品质量。

形状变形原因冲压过程中，由于材料的弹性变形和塑性变形，可能会导致冲压件发生形状变形。模具设计不合理，例如模具间隙过大或过小，也会造成形状变形。冲压工艺参数设置不当，例如冲压压力过大或过小，也会导致形状变形。类型常见的形状变形包括弯曲、扭曲、翘曲和凹陷。弯曲是指冲压件沿某个方向发生弯曲，扭曲是指冲压件发生旋转变形，翘曲是指冲压件表面发生不平整，凹陷是指冲压件表面出现凹陷。

边缘毛刺毛刺形成原因冲压过程中，材料在模具边缘发生变形，形成毛刺。毛刺危害毛刺会造成产品表面划伤，影响外观和使用寿命。毛刺处理可以通过研磨、倒角等方式去除毛刺。

冲压痕模具磨损模具长期使用后，会出现磨损，导致冲压件表面出现压痕。冲压压力过大冲压压力过大也会导致冲压件表面出现压痕。冲压速度过快冲压速度过快，也会导致冲压件表面出现压痕。材料硬度材料硬度过高或过低都会导致冲压件表面出现压痕。

冲压压痕定义冲压压痕是指在冲压过程中，冲压模具与工件接触面上的压力过大，导致工件表面留下凹陷或变形。原因压痕可能由冲压力过大、模具设计不合理、材料特性等因素引起。影响压痕会影响冲压件的外观和尺寸精度，降低产品质量。

材料撕裂材料性质材料本身韧性不足或存在缺陷，如裂纹、气孔等，导致在冲压过程中发生撕裂。冲压工艺冲压力过大或冲压速度过快，导致材料承受过大的应力而发生撕裂。模具设计模具刃口过锐或模具尺寸设计不合理，导致材料在冲压过程中产生过大的应力集中而发生撕裂。冲压环境冲压环境温度过低或湿度过高，导致材料的强度和韧性降低而发生撕裂。

材料皱褶原因材料本身强度不足，在冲压过程中容易产生皱褶。模具设计不合理，例如模具间隙过大，也会导致材料皱褶。影响影响冲压件的尺寸精度和外观质量，严重的皱褶会导致冲压件报废。解决方案选择强度更高的材料，优化模具设计，例如减小模具间隙，调整冲压工艺参数。

材料开裂应力集中材料开裂通常发生在应力集中区域，例如孔洞、缺口或尖角处，这些区域容易积累应力，导致材料断裂。材料缺陷材料本身的缺陷，例如内部裂纹、夹杂物或气孔，也会导致材料在承受应力时开裂。过度变形冲压过程中，如果材料过度变形，会造成材料内部的应力过大，导致材料开裂。环境因素冲压环境中的温度、湿度和化学物质等因素也会影响材料的强度和韧性，从而导致材料开裂。

材料划痕产生原因材料划痕通常发生在冲压过程中。例如，在冲压时，材料与模具表面发生摩擦，从而导致划痕。此外，在材料搬运或存储过程中，也会造成划痕。影响材料划痕会影响冲压件的表面质量，降低其外观和使用寿命。严重划痕可能导致材料强度降低，甚至影响冲压件的功能。

材料锈蚀11.环境因素湿度和温度过高会导致金属表面更容易生锈。22.材料成分含碳量过高的钢铁材料更容易生锈。33.表面处理表面处理不当，例如镀锌层不完整，会加速生锈。44.储存条件潮湿的环境，与其他金属接触，都会加速生锈。

材料污染油污冲压件表面存在油污，影响外观和后续处理。例如：冲压油、润滑油残留。锈蚀冲压件表面存在锈蚀，导致材料性能下降，影响使用寿命。灰尘冲压件表面存在灰尘，影响外观和后续处理，可能造成表面不平整。指纹冲压件表面存在指纹，影响外观和后续处理，可能造成表面不平整。

材料硬度不足材料选择不当材料硬度不足会导致冲压件容易发生变形、断裂等问题。选择硬度更高的材料或采用预硬化处理可以提高材料的硬度。热处理工艺不当热处理工艺是影响材料硬度的重要因素。如果热处理工艺不当，材料的硬度可能达不到要求。材料内部缺陷材料内部存在缺陷，如气孔、夹杂物等，也会导致材料硬度不足。选择优质材料，并严格控制材料质量可以避免这种情况。

材料硬度过高原因材料硬度过高会导致冲压变形，造成冲压件尺寸偏差或裂纹。这种情况通常发生在冲压件材料硬度超过冲压模具设计承受范围时。解决方法可以通过降低材料硬度或调整冲压工艺参数来解决。例如，可以使用退火处理降低材料硬度，或者调整冲压压力和冲压速度。

材料不均匀厚度不一致材料厚度不均匀会导致冲压件的尺寸偏差，强度降低，甚至出现开裂。晶粒尺寸不均匀材料晶粒尺寸不均匀会导致材料强度和韧性降低，影响冲压件的性