浇筑地下室地坪施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

地下室混凝土地坪浇筑专项施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸,重点核查地坪设计厚度(通常为150-200mm)、混凝土强度等级(C30/C35抗渗混凝土)、钢筋配置(Φ8@200双向钢筋网)及排水坡度(0.5%-1%)等关键参数。编制详细的施工技术交底文件,明确混凝土坍落度控制标准(180±20mm)、初凝时间要求(≥6小时)及抗裂措施。采用BIM技术建立地坪模型,模拟浇筑顺序及标高控制节点,提前发现管线交叉等潜在冲突。

1.2材料准备

水泥:选用P.O42.5R硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天强度报告,每200吨进行一次常规指标复检

骨料:采用5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%)、中砂(细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%),进场前进行筛分试验

外加剂:掺加聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)、膨胀剂(UEA,掺量8%),提供产品型式检验报告

钢筋:HRB400E级Φ8钢筋,每60吨为一批次进行力学性能检测

水:采用市政自来水,pH值≥6.5,提前检测氯离子含量(≤500mg/L)

1.3机具准备

配置JS500强制式搅拌机2台(备用1台)、HBT60混凝土输送泵2台、插入式振捣器(Φ50/Φ30各4台)、激光整平机(带3米刮板)1台、混凝土抹光机(电动/汽油各2台)、切缝机(配金刚石锯片)2台。所有设备在使用前进行专项调试,确保振捣器振幅达到2.5mm,激光整平机水平误差≤2mm/3m。

1.4现场准备

基层处理:清除筏板基础表面浮浆,采用高压水枪冲洗后涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型),干燥24小时后进行拉毛处理

测量放线:按6m×6m方格网设置标高控制桩(采用Φ16钢筋,露出基层50mm),用水准仪将+50cm控制线引测至桩顶,红漆标识

模板安装:采用50×100mm木方作为侧模,间距≤800mm设置钢管支撑,模板内侧粘贴海绵条防止漏浆,顶面采用水准仪校核标高

钢筋绑扎:钢筋网片采用马凳筋(Φ10@1000)架立,确保保护层厚度30mm,绑扎点梅花形布置,搭接长度35d,每个节点采用双丝绑扎

二、主要施工工艺流程

2.1混凝土搅拌与运输

采用双掺技术配置混凝土配合比(水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45),搅拌时先投骨料和水泥干拌30秒,再加水及外加剂搅拌90秒。混凝土出机温度控制在5-30℃(夏季采用冰水拌合,冬季骨料预热至≥5℃),运输采用6m3罐车,车程超过45分钟时需采取缓凝措施。现场实测坍落度每车不少于1次,偏差超过±30mm时立即退回。

2.2分区浇筑方案

将3000㎡地下室地坪划分为6个流水段(A-F区),采用由远及近、分区推进的浇筑顺序,每个流水段面积控制在500㎡以内。设置3道1.2m宽施工缝,采用快易收口网+Φ12钢筋支架(间距300mm)进行分隔。浇筑方向平行于长边推进,混凝土布料厚度高出设计标高50mm,确保振捣密实后表面符合标高要求。

2.3振捣施工工艺

初振:使用Φ50振捣器按行列式插点(间距≤400mm),振捣深度至基层以上50mm,每次振捣持续20-30秒(以表面泛浆无气泡为准)

复振:在初振后30分钟,采用Φ30振捣器对墙边、柱根等部位补振,插点间距≤200mm

整平:激光整平机沿横向移动,速度控制在1.5m/min,配备2名辅助工人处理边角部位

提浆:采用转速150r/min的圆盘抹光机进行2遍提浆,确保表面浮浆厚度≥3mm

三、质量控制措施

3.1混凝土质量控制

配合比动态调整:根据砂石含水率每2小时调整用水量,雨天增加砂率1%-2%

温度监测:在混凝土内部埋设热电偶传感器,每2小时记录一次温度,确保内外温差≤25℃

抗裂控制:在混凝土终凝前(约4-6小时)进行二次振捣,采用真空吸水工艺(真空度-0.08MPa)降低水灰比

强度检测:每500m3制作3组标准养护试块(150×150×150mm),另制作2组同条件养护试块用于拆模强度判定

3.2平整度控制

采用三线控制法:设置标高控制线(±0.000)、激光控制线(坡度方向)、振捣边界线。激光整平机作业时,安排专人使用3m靠尺随机检查,允许偏差控制在3mm/2m范围内。边角区域采用铝合金刮杠(6m长)人工找平,每2m设置一个检查点。

3.3分格缝施工

在混凝土强度达到设计值70%(约7天)后进行切缝,缝宽5mm、深度50mm(1/3板厚),采用聚氨酯密封胶嵌缝。切缝间距按6m×6m设置,与柱网轴线对齐,缝内清理采用高压空气(0.6MPa)吹净灰尘后涂刷基层处理剂。

3.4养护措施

覆盖养护:初凝后立即覆盖塑料薄膜+阻燃草帘,确保保湿养护≥14天

洒水频率:夏季每2小时洒水一次,冬季采用电热毯加热(表面温度≥5℃)

强度监测:通过回弹法每3天检测表面强度,达到10

您可能关注的文档

文档评论(0)

180****1802 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档