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橡胶硫化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：橡胶硫化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶硫化工岗位的员工，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止职业危害，保障生产安全。规程内容包括但不限于作业前的安全检查、个人防护装备的使用、操作步骤、紧急情况处理等，以确保橡胶硫化工岗位的安全操作。通过严格执行本规程，提高员工的职业健康意识，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱防护服、防静电鞋等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查硫化机、输送带、搅拌器等设备是否完好，确保设备运行正常，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，禁止在密闭空间内进行操作。

-硫化操作时，应避免阳光直射，保持操作区域光线充足。

-硫化过程中产生的废气、废水应按照相关规定进行处理，确保环保达标。

-操作区域不得存放易燃易爆物品，避免火源和高温。

4.作业准备：

-根据生产任务，准备好所需的原料、助剂、溶剂等，确保其质量符合要求。

-检查生产记录，了解前一班次的生产状况，为当班操作提供参考。

-操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

5.个人准备：

-操作人员应提前进行个人卫生，保持手部清洁。

-操作前应进行身体检查，如有不适，应及时报告并暂停操作。

三、操作步骤

1.准备原料：按照配方要求，准确称量橡胶、硫磺、促进剂、填料等原料，确保计量准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入混合搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合，直至达到规定的时间和质量标准。

3.硫化：将混合好的物料倒入硫化模具中，根据硫化曲线设定硫化温度、压力和时间，启动硫化机进行硫化。

4.硫化监控：在硫化过程中，密切关注硫化曲线，确保温度、压力和时间符合要求，防止过硫或欠硫。

5.冷却脱模：硫化完成后，待模具自然冷却至安全温度，然后进行脱模操作，取出硫化好的橡胶制品。

6.后处理：对硫化好的橡胶制品进行外观检查，剔除不合格品，并进行必要的后处理，如切割、打磨等。

7.清洁整理：操作完成后，清理工作区域，清洗设备，确保下次操作前的清洁卫生。

关键点：

-精确计量原料，确保产品质量稳定。

-混合均匀，避免原料分布不均影响硫化效果。

-严格控制硫化条件，防止过硫或欠硫。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作人员应熟悉操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

操作中设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件连接牢固，无松动现象。

3.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

4.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

5.冷却系统、通风系统运行良好，无堵塞或泄漏。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

2.设备部件松动，可能因紧固件损坏或安装不当导致。

3.传动带、链条等出现明显磨损，可能需要更换或调整。

4.仪表显示异常，如温度过高或压力过低，可能存在设备故障或操作不当。

5.冷却系统或通风系统出现故障，可能导致设备过热或通风不良。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

7.设备泄漏，如油液、气体泄漏，可能引发火灾或爆炸。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保橡胶硫化工岗位设备稳定运行和产品质量达标的重要环节。以下是测试方法与调整程序的具体说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计检测硫化机的温度，确保其符合硫化曲线的要求。

2.压力测试：使用压力表检查硫化机的工作压力，确保压力稳定在预定范围内。

3.时间控制测试：使用计时器监控硫化过程的时间，确保操作时间与硫化曲线一致。

4.产量与质量检测：定期检查生产出的橡胶产品的产量和质量，包括尺寸、硬度、抗拉强度等指标。

5.安全防护测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否有效。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热器或冷却系统来调整硫化机的温度。

2.压力调整：如果压力测试显示压力不稳定，检查压