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承接模具机加工合同

一、合同签订前的准备工作

在承接模具机加工合同前，供需双方需要完成一系列准备工作，以确保合作的可行性和后续执行的顺畅性。首先，需求方应明确自身的技术要求，包括模具的材质规格、精度等级、结构复杂度以及生产周期等关键参数。例如，对于汽车覆盖件模具，通常需要采用高强度合金钢材，并满足0.02mm以内的尺寸公差要求，这些细节需在技术图纸中详细标注。同时，需求方需提供完整的2D工程图和3D模型文件，确保加工方能够准确理解设计意图。

加工方则需进行全面的生产能力评估。这包括检查现有设备是否匹配加工需求，如五轴加工中心的行程范围、高速铣削的转速参数、EDM（电火花加工）的精度等级等。以某精密模具加工企业为例，其设备清单中需涵盖至少3台行程超过2米的大型加工中心，以及精度达±0.005mm的坐标磨床，才能承接大型精密模具订单。此外，加工方还需评估现有技术团队的能力，包括数控编程人员对UG、Mastercam等软件的掌握程度，以及钳工团队的装配经验，特别是针对复杂型腔模具的合模技术。

双方在前期沟通阶段还需确认材料供应方式。常见的合作模式有两种：一是需求方提供原材料，加工方仅负责加工环节；二是加工方代购材料，原材料成本纳入合同总价。若采用后者，加工方需提供材料采购渠道的资质证明，如钢厂的材质证明书（MTC）、热处理报告等，确保材料符合国际标准（如ISO9001质量体系认证要求）。同时，双方应约定材料利用率的考核指标，通常精密模具加工的材料利用率需控制在85%以上，以避免浪费。

成本核算与报价环节同样关键。加工方需根据模具结构进行详细的工艺拆解，列出粗铣、精铣、热处理、电火花、线切割等各工序的工时定额。以一套中型注塑模具为例，其加工工时可能涉及：粗加工30小时、半精加工45小时、精加工60小时、EDM加工25小时、钳工装配40小时，再结合各工序的小时费率（如精密加工中心的费率约150-200元/小时），叠加材料成本、管理费用（通常为直接成本的15%-20%）及合理利润（10%-15%）后形成最终报价。报价单中需明确标注各工序的单价和总价，避免后续计价争议。

二、合同核心条款的制定要点

（一）技术标准与质量要求

合同中必须明确模具加工的技术标准，包括但不限于尺寸精度、表面粗糙度、热处理硬度等关键指标。对于塑料模具，通常要求成型面的表面粗糙度达到Ra0.8μm以下，模架硬度HRC28-32，型腔硬度HRC50-55。若涉及出口模具，还需符合国际标准，如美国SPI模具分类标准中1类模（精密级）的要求：尺寸公差±0.01mm，使用寿命≥100万次。合同应附带经双方签字确认的技术图纸作为附件，图纸中需标注关键尺寸的检测基准和测量方法，例如采用三坐标测量时的测点分布密度（每平方厘米不少于3个测点）。

质量验收条款需详细约定检验流程。通常分为三个阶段：首件检验（毛坯料入厂检验）、过程检验（关键工序完工检验）和最终验收（试模合格后）。以试模验收为例，合同应明确试模次数（一般不超过3次）、试模材料规格（如采用ABS+PC合金料）、成型参数（注射温度230-250℃、保压压力80-100bar），以及试模样品的检验项目，包括尺寸测量（使用三坐标测量仪）、外观缺陷（不允许有缩痕、飞边、熔接痕等）、装配测试（与配套部件的配合间隙需≤0.05mm）。

（二）价格与支付条款

合同总价的构成需分项列明，包括材料费、加工费、热处理费、试模费、运输费等。其中加工费可采用固定总价或单价×工时的方式计算，后者需明确各工序的单价标准（如线切割加工按面积计价，单价0.5-0.8元/mm2）。支付方式通常分阶段进行：预付款（合同签订后支付30%）、进度款（材料到厂并完成粗加工后支付40%）、验收款（试模合格后支付25%）、质保金（5%，质保期满后支付）。某模具企业的付款节奏实例显示，其大型模具订单的预付款比例可提高至40%，以缓解原材料采购的资金压力。

（三）交付与违约责任

交付条款需明确三个关键时间节点：原材料到厂时间、各工序完工时间、最终交付时间。例如，合同可约定“乙方（加工方）需在收到甲方（需求方）预付款后7个工作日内完成材料采购，30个工作日内完成粗加工，总交付周期不超过60个工作日”。交付方式包括上门提货或送货上门，若送货则需约定运输责任（如采用木箱包装，运输途中的损坏由加工方承担）。

违约责任条款应针对不同违约情形设定赔偿标准。加工方延迟交付的，每日违约金通常按合同总价的0.05%-0.1%计算，但累计不超过合同总额的5%；若因质量问题导致模具无法使用，加工方需承担返工费用，并赔偿需求方因此产生的直接损失（如生产线停工损失，按每日5000-20000元计算）。需求方延迟付款的，每逾期一日按应付款的0.03%支付违约金，逾期超过30日的，加工方有权暂停生产并