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演讲人：
日期:
卷板机安全培训大纲
目录
CATALOGUE
01
设备基础认知
02
安全操作规程
03
个人防护要求
04
危险源识别与控制
05
应急处理措施
06
安全管理责任
PART
01
设备基础认知
卷板机主要结构与功能
上辊与下辊系统
上辊为主动辊，通过液压或机械驱动实现旋转运动，下辊为从动辊，支撑板材并辅助成形，两者配合完成卷制工艺。
02
04
03
01
机架与底座
高强度焊接结构机架支撑整体设备，底座配备减震装置以降低工作振动，确保设备稳定性。
侧辊调节机构
通过液压缸或丝杠调节侧辊位置，控制板材弯曲曲率，实现不同直径的筒形件加工。
电气控制系统
集成PLC与触摸屏，实现参数设定、压力监控及故障诊断，保障操作精度与安全性。
常见卷板机类型与应用
适用于中小型板材卷圆，通过上辊垂直移动和下辊水平固定实现对称弯曲，多用于压力容器制造。
对称式三辊卷板机
增设辅助辊减少板材端部直边，提升卷制精度，专用于核电设备等高要求领域。
四辊卷板机
上辊位置固定，下辊可倾斜移动，适合卷制锥形件或大直径薄壁筒体，常见于船舶工业。
非对称式三辊卷板机
01
03
02
配备伺服驱动与自动测量系统，实现复杂曲面成形，广泛应用于航空航天精密部件加工。
数控卷板机
04
当卷制压力超过设定阈值时自动停机，防止液压系统爆管或机械结构变形。
过载保护装置
关键安全装置作用
分布于操作台及设备周边，触发后立即切断动力源，应对突发危险情况。
紧急停止按钮
通过红外光束监测工作区域，人员误入时强制中断设备运行，避免机械伤害。
光电安全栅栏
检修时需关闭并锁定防护门才能通电，确保维护人员与运动部件物理隔离。
联锁防护门
PART
02
安全操作规程
确认卷板机各部件（如辊轴、齿轮、液压系统）无松动、变形或磨损，润滑系统油量充足且无泄漏，确保机械运转顺畅。
作业前安全检查要点
设备机械结构检查
检查电源线路、控制面板及急停按钮功能正常，防护罩、联锁装置等安全设施完好无损，避免因电气故障引发事故。
电气系统与安全装置验证
核对待加工板材的尺寸、厚度是否符合设备要求，清理工作台面杂物，确保卷制过程中无干涉风险。
材料与工具准备
设备运行中操作规范
规范送料与调整流程
操作时需双手配合送料，严禁戴手套作业；根据板材特性动态调整辊轴压力与转速，避免因过载导致设备损坏或板材飞溅。
01
实时监控与异常处理
密切关注设备运行状态（如异响、振动或温升），发现异常立即停机并上报，禁止在设备运转时进行维修或清洁操作。
02
人员协作与安全距离
多人协同作业时需统一指挥，非操作人员需保持安全距离，禁止将身体任何部位伸入辊轴作业区域。
03
完成卷制后先释放辊轴压力，将设备调至低速状态空转，待残余板材完全退出后再切断电源，避免带载关机损伤设备。
逐步卸载与复位操作
清理工作区域金属碎屑及油污，对关键部件（如导轨、轴承）补充润滑油脂，填写设备运行日志并记录潜在问题。
清洁与维护记录
关闭主电源并悬挂警示牌，与接班人员详细交接设备状态及未完成事项，确保后续操作安全可控。
能源隔离与交接确认
作业结束关机流程
PART
03
个人防护要求
必备劳动防护用品
安全帽与护目镜
操作卷板机时必须佩戴符合标准的安全帽，防止头部被坠落物撞击；护目镜需具备防冲击功能，避免金属碎屑飞溅伤害眼睛。
防切割手套
选用高强度纤维或金属丝编织手套，防止手部在板材搬运或调整过程中被锋利边缘割伤。
防砸防穿刺安全鞋
鞋头需内置钢包头，鞋底采用防穿刺材料，以抵御重型板材掉落或地面尖锐物伤害。
耳塞或耳罩
针对高噪声环境配备降噪耳塞或耳罩，长期暴露于高分贝噪音中可能导致听力损伤。
防护用具正确佩戴
帽带需系紧至下颌，确保帽体与头部贴合，避免因松动导致防护失效；定期检查帽壳是否有裂纹或老化。
安全帽紧固调节
选择与手型匹配的手套，过松易导致操作失误，过紧则影响血液循环；作业前检查手套是否破损。
手套尺寸适配性
佩戴后需确认镜框与面部无缝隙，防止碎屑从侧面侵入；镜片出现划痕或模糊时应立即更换。
护目镜密封性测试
01
03
02
鞋带需系紧至脚踝以上，避免作业中松脱；禁止穿露趾鞋或拖鞋进入作业区域。
安全鞋穿戴规范
04
着装与行为禁令
禁止宽松衣物与饰品
操作人员需穿着紧身工装，避免衣袖、下摆被卷入设备；项链、手链等饰品必须摘除以防机械缠绕。
长发与胡须管理
长发需盘起并固定于安全帽内，男性员工胡须过长时需使用防护面罩，防止被旋转部件卷入。
严禁酒后或疲劳操作
上岗前需通过酒精检测，精神状态不佳时禁止接触设备；连续作业超过规定时长必须休息。
禁止徒手调整设备
任何情况下不得在设备运行时用手直接校正板材位置，必须使用专用工具如撬杠或夹具。
PART
04
危险源识别与控制
挤压与剪切伤害
高速旋转的
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