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混凝土蜂窝麻面处理方案

一、问题成因与危害

1.1成因

（1）配合比失控：水胶比偏大、砂率不足、外加剂超掺，导致浆体黏度下降，骨料离析。

（2）振捣缺陷：振捣棒落点间距＞1.5倍作用半径、振捣时间＜15s/点，或漏振、过振，使气泡滞留。

（3）下料方式不当：自由落差＞2m未设串筒，骨料撞击模板后反弹，形成“骨料窝”。

（4）模板密封差：拼缝＞0.5mm未贴双面胶，脱模剂涂刷过厚（＞200g/m2），吸油后形成毛细通道。

（5）环境突变：浇筑后6h内遇暴雨，表面浆体被冲刷，露出骨料；或气温骤降15℃以上，表层水化停滞，强度增长不均。

1.2危害

（1）耐久性：蜂窝区Cl?扩散系数提高3～7倍，钢筋脱钝时间缩短至设计值的30%。

（2）承载力：截面损失5%即可使抗弯承载力下降8%～12%，地震组合工况下位移角超限。

（3）渗漏：麻面孔隙率＞6%时，0.3MPa水压下渗水速率可达5mL/（m2·h），诱发配电室短路。

（4）美观：侧光下阴影深度＞2mm，业主拒收率100%，返工单价达原合同价1.8倍。

二、检测与分级

2.1检测设备

（1）三维激光扫描仪：精度±0.5mm，可输出点云模型，自动计算蜂窝体积V?。

（2）20MPa高清喷射水枪：冲水时间30s，测定渗水面积S_w。

（3）钢筋阵列雷达：频率1.5GHz，可探测蜂窝底部钢筋是否裸露。

2.2分级标准

Ⅰ级：蜂窝深度d≤5mm，面积A≤20cm2，S_w≤5cm2，无露筋；

Ⅱ级：5＜d≤15mm，20＜A≤100cm2，5＜S_w≤20cm2，可能露筋；

Ⅲ级：d＞15mm，A＞100cm2，S_w＞20cm2，已露筋或夹渣。

三、材料选型

3.1修复砂浆

（1）Ⅰ级：聚合物改性水泥基界面剂+0～0.5mm石英砂，28d抗压强度≥45MPa，收缩率＜200×10??。

（2）Ⅱ级：硫铝酸盐微膨胀砂浆，水中14d限制膨胀率0.02%～0.06%，粘结强度≥1.5MPa。

（3）Ⅲ级：环氧砂浆，压缩强度≥80MPa，弹性模量≥1.2×10?MPa，与旧混凝土黏结劈拉强度≥3MPa。

3.2界面胶

选用双组分环氧湿固化胶，混合后初黏度≤500mPa·s，可涂刷时间40min，完全固化7d。

3.3防护涂料

硅烷膏体，有效含量≥80%，涂布量200g/m2，渗透深度≥3mm，氯离子吸收降低率≥90%。

四、施工准备

4.1环境

气温5～35℃，RH＜85%，风速＜4级；混凝土表面温度高于露点3℃以上。

4.2基层

（1）龄期≥28d，强度≥25MPa，含水率≤6%。

（2）清除松动骨料、浮浆，露出坚实基底，粗糙度≥0.5mm。

4.3界面处理

（1）高压水射流：压力25MPa，流量15L/min，走枪速度0.5m/s，扇形喷嘴15°。

（2）喷砂：铜矿砂粒径0.5～1.2mm，压力0.4MPa，喷嘴距基面100mm，角度75°，直至无反光。

五、Ⅰ级蜂窝麻面修复

5.1工艺流程

基面湿润→涂刷界面剂→批刮聚合物砂浆→收光→养护。

5.2操作要点

（1）界面剂水灰比0.2，电动搅拌3min，静置5min再搅拌1min，刷涂量0.3kg/m2。

（2）砂浆分层：第一遍1mm，第二遍1.5mm，总厚度≤3mm，每层间隔2h。

（3）收光：用聚氨酯抹子以30°角单向压抹，消除刀痕。

（4）养护：覆盖0.1mm厚PE薄膜，边缘用胶带密封，72h后自然养护。

5.3质量指标

24h粘结强度≥0.8MPa，28d碳化深度≤0.5mm，色差ΔE≤1.0。

六、Ⅱ级蜂窝麻面修复

6.1工艺流程

切缝→凿除→除尘→涂刷环氧胶→压注微膨胀砂浆→打磨→养护。

6.2切缝

用角磨机配金刚石锯片，沿缺陷外缘切割深10mm、宽3mmV型缝，防止修补边缘出现“薄边”。

6.3凿除

（1）气动凿毛机：冲击频率3000次/min，凿除深度至坚实混凝土，最小深度15mm。

（2）钢筋锈蚀：若露筋，用钢丝刷除锈至St2级，涂环氧富锌底漆40μm。

6.4压注

（1）环氧胶：主剂∶固化剂=2∶1，搅拌5min，胶层厚度0.5mm，指触干前（≤30min）完成注浆。

（2）微膨胀砂浆：水料比0.12，用螺杆泵以0.3MPa压力注入，注满后保持压力2min，确保无空鼓。

6.5打磨

24h后用行星磨机配400目树脂磨片，转速1200rpm，打磨至与旧混凝土平齐，平整度≤1mm/2m。

6.6养护

覆盖湿土工布，前3d保持RH＞90%，7d