2021年铁路项目冬期施工方案.docxVIP

测温工作，适时启动冬期施工。

(2)认真做好冬期施工桥梁桩基、承台、墩身、CFG桩的技术交底，高空作业、临边防护、冬期防火、冬期用电平安冬期施工平安交底及应急预案。

(3)认真执行质量检验制度，做好质量平安检查工作，并做好记录，对现场和特种人员进行技术培训及教育，掌握有关冬期施工方案、方法、质量标准及技术操作要点；随时注意天气变化情况，组织抢险预备队，配备冬期防护物资、工具和车辆，制定应急准备。

(4)本工程采用独立生产线拌和混凝土，对拌和站所使用的原材、外加剂等严格把关，增加对混凝土拌和站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求。现场另准备好热风机预防天气突然降温影响混凝土养护质量。

(5)根据冬期施工的特点，对于不在架梁关键线路、不宜在冬期施工的工程不进行冬期施工。做好冬期施工部署。合理组织安排施工，做到白天或晴好天气抓紧工作，夜间或气温太低的天气尽量不安排施工作业。

5.2现场准备

(1)冬期施工前应按冬期施工要求，做好施工现场的各项准备工作，包括临时设施、机械设备、保温及冬期采暖等各项工作。

(2)每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在当天早晨调度会议上公布天气情况。如预计气温突降，提前加强保温措施等。

(3)中砂料棚采用全封闭棚中棚，并通过热水管道供水，壁挂暖气片加热保温，必要时曾加暖风机对棚内进行加温。

(4)施工现场设用的所有上下水管、消防竖管等管线保温工作，要在冬期前完成，外露管线要用保温棉包严，外部用编织布包扎整齐，只外露水龙头。

(5)在冬施到来前，组织平安、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。

(6)冬期施工所需物资都要提前进场，保证冬期施工各项保障措施得

以落实到位。

4冬期施工方案1拌和站保温措施

根据规范要求混凝土必须保证出机温度不小于10℃,入模温度不低于5℃o为此制定以下措施，确保混凝土出机温度及入模温度满足要求。冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度和搅拌机棚的环境温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度。测温记录表见附件。

冬期施工期间，混凝土强度到达设计强度的60%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度到达设计强度的75%之前不得受冻。

原材料保障措施(1)水泥

选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段，选用水泥强度等级为P.042.5普通硅酸盐水泥。

(2)粗细骨料

粗细骨料采用级配良好、硬质、洁净、强度高、抗冻融的骨料，不得含有冰雪等冻结物，进场材料要控制好含水率，防止骨料含水率过大结冰结块。砂、石料全部在料棚内堆放，以使其免受雨雪影响，不进料时料仓大门保持关闭状态，各仓口位置设置测温点，需保证骨料仓内温度到达5℃以上，如不能到达那么开启暖风机对封闭料仓进行升温。

对于砂仓保温进行加强设置，隔墙三周敷设暖气管，为骨料进行保暖

措施。同时在砂仓上方再单独搭设保温棚，另外，每个料仓内采用热风机进行加热。每个料仓内设置一个温度计以便进行仓内温度监控并按时填写测温记录表，确保砂石料到达热工计算所需温度要求。

图4.1-1料仓保温图

(3)外加剂

各种外加剂应选用质量合格、性能稳定的产品，使用前必须经试验室检验并选配好配合比。外加剂均放进暖棚中，暖棚内壁喷5cm厚聚氨酯发泡保温隔层，同时暖棚中空调升温，保证棚内温度不低于10℃o暖棚中设温度计及测温记录表，每日按时按频次测量棚内温度并填写测温记录。

图4.1-2外加剂保温图(4)拌和水

搅拌站采用热水锅炉给水加热，要求搅拌站24小时供热水，锅炉容量2000L,每天供水量可达4003同时做好水池内水的保温工作，可满足连续浇筑2500ni3混凝土的生产要求。当对骨料和水进行加热时，骨料加热不宜超过40℃,水的加热温度不宜超过60℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃,但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。热水锅炉设在保温棚内以减少热量损失。所有上水管线均采取保温套管进行包裹，阀门处同样做保温处理，包裹保温棉被。

水池内设插入式测温计，按时进行测温并填写测温记录。

图4.1-3热水锅炉配置图(5)拌和设备

搅拌设备设置在气温不低于10C的暖棚内，为保证棚内温度，每个棚内设置一台30kw燃油暖风机。棚内设置测温计，每昼夜测温不少于3次。同时搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机鼓筒。机房采用阻燃泡沫板进行包

封，房内放置功率不小于2KW电暖器，保证房内温度不低于10℃。

4.1.2混凝土热工计算

混凝土冬期施工根据气温情况可采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土浇筑后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构物外表温度降至前达到预期强度的施工养护方法。