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电动葫芦设备维护保养操作规程

一、总则

为确保电动葫芦设备（以下简称“设备”）的安全、稳定、高效运行，延长其使用寿命，保障操作人员及生产安全，特制定本规程。本规程适用于公司内所有在用电动葫芦的日常维护、保养及管理工作。相关操作人员、维修人员及设备管理人员均须熟悉并严格遵守本规程。设备的维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到及时、规范、彻底。

二、日常检查

（一）班前检查（操作人员执行）

每日作业前，操作人员必须对设备进行以下检查：

1.整体外观：检查设备有无明显的变形、损坏，连接部位是否松动，各部件标识是否清晰完整。

2.钢丝绳/链条：仔细检视钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀或过度磨损现象；若为链条葫芦，则检查链条有无变形、裂纹、锈蚀，链节间是否灵活，连接是否牢固。钢丝绳端部的固定压板、绳卡数量及紧固情况应符合要求。

3.吊钩与吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面的磨损情况，吊钩转动是否灵活，防脱装置（如吊钩保险卡）是否完好有效。吊具（如吊环、吊链）的状况也应一并检查。

4.制动系统：手动检查起升和运行机构的制动性能。尝试进行空载的起升和下降，观察制动是否灵敏可靠，有无异常滑行现象。

5.电气系统：检查电源电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，控制按钮、限位开关是否灵敏可靠，指示灯是否正常。操作时注意倾听电机运行声音是否平稳，有无异响。

6.润滑情况：目测各润滑点（如齿轮箱、轴承座）有无漏油现象，油量是否在可见油位范围内。

（二）班中巡查（操作人员执行）

作业过程中，操作人员应随时关注设备运行状态：

1.留意电机、减速器等部件有无异常声响、振动或异味。

2.观察设备运行是否平稳，有无卡滞、晃动现象。

3.注意制动效果是否持续良好。

4.如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病运行”。

（三）班后检查与清洁（操作人员执行）

作业结束后：

1.将电动葫芦停靠在指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源。

2.清理设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物等。

3.对当班发现的设备轻微问题进行初步处理，重大问题及时上报设备管理部门。

三、定期保养

根据设备使用频率及工作环境，制定以下定期保养计划，由维修人员或专业维护人员执行：

（一）月度保养

1.详细检查：对日常检查的各项内容进行更细致的复查，重点检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，必要时予以紧固。

2.润滑补充：按照设备说明书要求，对各润滑点加注或更换相应牌号的润滑剂（如轴承、齿轮啮合处、钢丝绳等）。

3.制动系统：检查制动器刹车片的磨损情况，调整制动间隙，确保制动可靠。

4.电气连接：检查各电气接点有无松动、过热现象，导线绝缘层是否完好。

（二）季度保养

1.传动系统：检查减速器运行有无异响，油位是否正常，油质是否变质，必要时进行换油。检查联轴器有无松动、偏移。

2.钢丝绳/链条：对钢丝绳进行全面检查，包括绳端固定处、易磨损部位，涂抹专用钢丝绳润滑脂。链条葫芦应检查链条张紧度，确保运行顺畅，并进行清洁润滑。

3.运行轨道（若有）：检查电动葫芦运行轨道有无变形、松动，轨道端部止挡是否牢固。

4.限位装置：全面测试起升和运行限位器的准确性和可靠性，确保动作灵敏、切断电源及时。

（三）年度保养（或累计运行一定小时后，具体参照设备说明书）

1.解体检查：对关键部件如起升电机、运行电机、减速器等进行解体检查，清洁内部零件，检查磨损情况，更换达到报废标准的零部件（如轴承、密封件、刹车片等）。

2.全面润滑：对所有润滑部位进行彻底清洗并重新加注润滑剂。

3.电气系统检测：使用仪表测量电机绝缘电阻、接地电阻，检查接触器、继电器触点的烧蚀情况，必要时进行修复或更换。

4.性能测试：完成保养后，进行空载和额定载荷下的试运行，测试各机构性能是否恢复正常。

5.结构件检查：对葫芦本体、横梁等结构件进行检查，有无疲劳裂纹、变形等影响安全的缺陷。

四、润滑管理

1.润滑剂选用：必须严格按照设备制造商提供的说明书要求，选用合适牌号、规格的润滑剂（润滑油、润滑脂），不得随意混用或代用。

2.润滑周期：按照“日常检查看、月度保养补、季度保养查、年度保养换”的原则执行，并做好记录。

3.润滑方法：

*齿轮箱：通过油孔加注或更换润滑油，油位应保持在油标指示范围内。

*轴承、销轴等：采用油杯注油或直接涂抹润滑脂的方式。

*钢丝绳：定期涂抹专用钢丝绳润滑脂，确保均匀覆盖。

4.注意事项：加注润滑剂前，应清洁注油口；更换润滑油时，应将旧油放净，并对油腔进行适当清洗。

五、常见故障判断与排除（仅供参考，复杂故障需专业人员处理）

故障现象

可能原因

排除