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(2025年)增材制造研究报告

增材制造，俗称3D打印，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。进入2025年，增材制造技术持续发展，在众多领域展现出巨大的应用潜力和变革性影响。

增材制造技术原理与分类

增材制造技术的核心在于依据三维模型数据，通过逐层堆积材料来创建物体，与传统的减材制造（如切削加工）和等材制造（如铸造）方式截然不同。其基本原理是将三维实体模型进行切片处理，得到一系列二维截面轮廓信息，然后根据这些信息，通过特定的工艺方法，将材料逐层堆积起来，最终形成三维实体。

光固化成型（SLA）

光固化成型是最早出现的增材制造技术之一。它利用液态光敏树脂在紫外线激光束的照射下发生光聚合反应而固化的原理。在成型过程中，首先在液槽中充满液态光敏树脂，然后通过计算机控制激光束按照切片的二维轮廓信息在液态树脂表面进行扫描，被扫描到的区域树脂发生光聚合反应而固化，形成一个薄层。完成一层固化后，工作台下降一个层厚的距离，使新的液态树脂覆盖在已固化的层上，再进行下一层的扫描固化，如此反复，直到整个零件成型。光固化成型技术具有成型精度高、表面质量好等优点，广泛应用于珠宝、牙科、航空航天等领域，用于制造高精度的零部件和模型。

熔融沉积成型（FDM）

熔融沉积成型是一种较为常见的桌面级增材制造技术。它使用丝状的热塑性材料，如ABS、PLA等。在成型过程中，丝状材料通过喷头加热至熔融状态，然后从喷头挤出，按照切片的二维轮廓信息逐层堆积在工作台上，冷却后固化成型。FDM技术的优点是设备成本低、操作简单、材料来源广泛，可用于快速制作概念模型、教育教学、创意产品等。然而，其成型精度和表面质量相对较低，在一些对精度要求较高的应用场景中受到一定限制。

选择性激光烧结（SLS）

选择性激光烧结技术使用粉末状材料，如金属粉末、塑料粉末等。在成型过程中，先在工作台上铺上一层均匀的粉末，然后通过计算机控制激光束按照切片的二维轮廓信息对粉末进行扫描，使被扫描到的粉末在激光的作用下烧结在一起，形成一个薄层。完成一层烧结后，工作台下降一个层厚的距离，再铺上一层新的粉末，继续进行下一层的烧结，如此反复，直到整个零件成型。SLS技术可以制造出三维结构复杂、力学性能较好的零件，适用于航空航天、汽车、医疗等领域。

电子束熔化成型（EBM）

电子束熔化成型是一种基于电子束作为热源的增材制造技术，主要用于金属材料的加工。在成型过程中，电子束在高真空环境下对金属粉末进行扫描熔化，使其逐层堆积成型。与激光烧结相比，电子束具有能量利用率高、加热速度快等优点，能够制造出致密度高、力学性能优良的金属零件。EBM技术在航空航天、医疗器械等领域有着重要的应用，用于制造高性能的金属零部件。

增材制造应用领域拓展

航空航天领域

在航空航天领域，增材制造技术的应用已经从最初的原型制造逐步发展到零部件的直接生产。航空航天零件通常具有结构复杂、性能要求高、批量小等特点，增材制造技术能够满足这些特殊需求。通过增材制造，可以实现零件的一体化成型，减少零件数量和装配工序，降低生产成本和重量。例如，GE公司利用增材制造技术生产的航空发动机燃油喷嘴，将原来由20多个零件组成的喷嘴一体化成型，不仅减轻了重量，还提高了燃油喷射效率和发动机的可靠性。此外，增材制造技术还可以根据航空航天飞行器的具体需求，实现材料的梯度分布，提高零件的性能。

医疗领域

增材制造在医疗领域的应用日益广泛，为个性化医疗提供了有力的技术支持。在医疗模型制造方面，通过CT、MRI等医学影像数据，利用增材制造技术可以快速制作出患者的解剖结构模型，帮助医生进行手术规划和模拟，提高手术的成功率。在植入物制造方面，增材制造可以根据患者的个体特征定制个性化的植入物，如骨科植入物、牙科植入物等，提高植入物与患者身体的匹配度，减少排异反应。此外，生物3D打印技术的发展为组织工程和再生医学带来了新的希望。研究人员可以利用生物墨水和细胞，通过3D打印技术构建具有生物活性的组织和器官，为器官移植和疾病治疗提供新的解决方案。

汽车领域

汽车行业对零部件的轻量化、个性化和快速迭代有着较高的需求，增材制造技术正好满足这些需求。在汽车设计阶段，增材制造可以快速制作汽车零部件的原型，帮助设计师进行设计验证和优化，缩短产品开发周期。在汽车生产过程中，增材制造可以用于制造一些小批量、定制化的零部件，如汽车内饰件、发动机零部件等。此外，增材制造还可以实现汽车零部件的拓扑优化设计，通过优化零件的结构，减轻零件重量，提高汽车的燃油经济性和性能。例如，宝马公司已经开始使用增材制造技术生产汽车的部分零部件，实现了零部件的轻量化和个性化定制。

建筑领域

增材制造技术在建筑领域的应用也逐渐受到关注。传统建筑