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金属材酸碱洗工职业健康及安全操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗作业过程中，旨在确保工作人员的职业健康与安全。规程要求所有参与酸碱洗作业的人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，确保作业环境符合国家标准和行业规定。同时，操作人员应具备必要的技能和知识，确保操作过程中的人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，了解酸碱洗作业的相关知识和安全操作规程。

-操作前进行健康检查，确保员工身体状况符合工作要求。

-穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防酸碱工作服、防护眼镜和防尘口罩。

2.设备准备：

-确认设备处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行试运行，确保其正常工作，没有异常噪音或泄漏。

3.环境检查：

-确认作业区域通风良好，酸碱气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确认消防设施、急救箱等应急设备齐全且处于可用状态。

4.物料准备：

-根据作业需求准备适量的酸碱溶液，并确保溶液浓度符合工艺要求。

-检查所有化学物品的标签是否清晰，存放是否符合安全规范。

5.安全措施：

-在作业区域设置明确的警示标志，提醒人员注意安全。

-操作前对周围环境进行彻底清洁，防止酸碱溶液泄漏造成污染。

-遵循“一人一岗”的原则，确保操作人员明确各自职责。

6.操作规程确认：

-重新阅读并理解操作规程，确保对每一步操作都有清晰的认识。

-熟悉应急预案，包括泄漏处理、火灾应对、人员急救等。

7.人员培训：

-对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

-定期对操作人员进行复训，确保其技能和知识的更新。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备状态，确认一切正常后，打开通风系统，确保作业区域空气流通。

b.根据作业要求，准备好适量的酸碱溶液，并确保其浓度符合工艺标准。

c.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或泄漏。

d.按照作业指导书进行操作，首先进行预清洗，使用清水冲洗待处理金属材表面。

e.进行酸洗或碱洗，根据金属材的种类和污垢程度，选择合适的酸碱溶液和温度。

f.洗涤过程中，密切监控溶液的浓度和温度，确保操作在安全范围内。

g.洗涤完成后，用清水进行中和和冲洗，去除残留的酸碱溶液。

h.最后，对金属材进行干燥处理，确保无水迹残留。

2.作业方式：

a.使用专用的工具进行操作，避免用手直接接触酸碱溶液。

b.操作过程中，保持身体与酸碱溶液和设备的距离，防止意外喷溅。

c.定期检查设备，如发现异常，立即停止操作，进行维修或更换。

d.操作时，保持注意力集中，不得擅自离开作业岗位。

3.异常处置：

a.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备进行处理。

b.如遇火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行扑救。

c.如有人不慎接触到酸碱溶液，立即用大量清水冲洗，必要时送医救治。

d.如设备发生故障，立即停止操作，按照维修程序进行维修。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵的运行温度在正常范围内，不超过设备铭牌规定的温度。

c.电流和电压稳定，无过大波动。

d.酸碱溶液的浓度和温度符合工艺要求，且稳定不变。

e.液位控制器显示正常，液位在设定范围内。

f.排气口无酸碱气体泄漏，空气质量符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.电机或泵温度异常升高，可能是过载、冷却不足或密封损坏。

c.电流和电压波动较大，可能是电源问题或设备内部故障。

d.酸碱溶液浓度或温度波动，可能是溶液配制错误或加热/冷却系统故障。

e.液位控制器显示异常，可能是液位传感器故障或控制系统问题。

f.排气口有酸碱气体泄漏，可能是设备密封不良或管道损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、电流、电压等指标。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.通过设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行状态。

d.定期检查酸碱溶液的浓度和温度，确保其稳定性和准确性。

e.使用液位计和气体检测仪，