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直螺纹连接施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料准备

（1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

（2）连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符。

2、机具准备

钢筋直螺纹滚丝机、切割机、砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手等。

3、作业条件

（1）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后持证上岗。

（2）套筒的加工规格和数量、加工批次及供应时间必须以技术部提供的钢筋料单为准。

工艺流程

钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查

操作工艺

1、钢筋下料

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2、钢筋套丝

（1）钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定所加工钢筋是一头套丝还是两头套丝，是否变径。

（2）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。

（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（4）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（5）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

3、接头工艺检验

（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

4、钢筋连接

（1）连接套同规格必须与钢筋一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。

（2）连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

（3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应有白油漆做出标记。单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

5、质量检查

（1）在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。

（2）质量检查应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。

质量标准

1、主控项目

（1）钢筋、套筒的品种、规格和质量必须符合设计要求。

（2）有效的型式检验报告。工艺检的强度报告必须合格。接头的强度检验必须合格。

（3）对每一批接头，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验且3个试件必须合格。

2、一般项目

（1）接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头位置应相互错开。其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%。

（2）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露不得超过1个完整丝扣。

成品保护

1、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

2、仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

3、、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。

4、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

5、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。

连接钢筋注意事项

1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净，无损伤。

2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

安全文明施工

1、施工作业人员必须经过专门的安全培训，经考试合格后，方可上岗。进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空等地方施工，必须系安全带。

2、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证