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产品包装设计与生产流程模板
适用场景与业务背景
全流程操作步骤详解
第一阶段:需求分析与规划(1-3个工作日)
目标:明确包装设计目标、用户需求及约束条件,输出《包装设计需求调研表》。
操作内容:
市场与用户调研:由市场部*经理牵头,收集目标用户画像、竞品包装特点、行业设计趋势及市场法规要求(如食品包装需符合GB4806系列标准)。
需求梳理:召开需求沟通会(市场部、设计部、销售部参与),明确包装核心功能(保护产品、提升品牌辨识度、促进销售)、设计风格(如极简、国潮、科技感)、材质要求(环保、成本、承重)、尺寸规格(适配产品尺寸及物流运输)及预算范围。
输出成果:填写《包装设计需求调研表》,经部门负责人*总监签字确认,作为后续设计依据。
第二阶段:创意设计与方案输出(3-7个工作日)
目标:基于需求完成包装概念设计、深化设计及多方案比选,确定最终设计方案。
操作内容:
概念设计:设计部*主管组织设计师进行创意发散,输出3-5套初步设计方案,包含平面效果图(正面、侧面、顶部)、结构设计图(展开图、立体图)及设计说明(色彩体系、字体选择、图形元素含义)。
方案评审:召开设计方案评审会(市场部、设计部、生产部、法务部参与),从品牌契合度、用户吸引力、可生产性(如结构复杂度、印刷工艺可行性)、法规合规性等维度打分,选出1-2套优化方案。
深化设计:对选定方案进行细节优化,调整色彩参数(如潘通色号)、字体大小、材质肌理等,输出《包装设计定稿文件》(包含/CDR源文件、JPG效果图、结构尺寸图、工艺说明文件)。
第三阶段:打样与测试(2-5个工作日)
目标:通过实物样品验证设计方案的可行性,保证材质、工艺、结构符合预期。
操作内容:
打样申请:设计部提交《包装打样申请单》,明确样品数量(一般为5-10个)、材质要求(如白卡纸、瓦楞纸、PET材质)、工艺要求(如烫金、UV、覆膜)及交付时间。
样品制作:采购部根据approved设计文件对接合作供应商*厂长安排打样,生产部跟踪打样进度,保证样品与设计稿一致。
测试与确认:收到样品后,设计部、生产部、质量部共同进行测试:
结构测试:检查包装组装是否顺畅、承重能力(如堆叠测试)、易开启性;
外观测试:核对色彩偏差(与潘通色号对比)、印刷清晰度、烫金/UV工艺效果;
材质测试:验证材质环保性(如是否有异味)、耐破强度(针对运输场景)。
输出成果:填写《包装打样确认单》,对样品进行合格/不合格判定,不合格项需明确修改要求并重新打样,直至确认合格。
第四阶段:生产准备与执行(5-15个工作日,根据批量调整)
目标:完成生产前准备,按计划批量生产包装,保证生产进度与质量可控。
操作内容:
生产计划制定:生产部*负责人根据订单需求(批量、交付时间)制定《生产计划与进度跟踪表》,明确各环节时间节点(如材料采购、印刷、模切、成型、检验)。
供应商对接:采购部向供应商提供《生产技术要求单》(包含材质规格、工艺参数、质量标准、交付时间),确认生产产能及物料供应周期。
材料与设备准备:生产车间根据计划采购原材料(如纸张、油墨、胶水),检查设备状态(如印刷机、模切机),保证生产条件就绪。
批量生产:严格按照设计文件及工艺标准生产,生产过程中由质检员*专员进行首件检验(确认首件产品合格后批量生产)及巡检(每2小时抽检1次,记录关键参数如套印精度、模切精度)。
第五阶段:质量检验与交付(2-3个工作日)
目标:保证最终产品符合质量标准,完成验收与交付。
操作内容:
出厂检验:批量生产完成后,质量部进行全检或抽检(按AQL2.5标准),重点检验项目包括:
外观:无脏污、划痕、色差、套印偏差;
结构:尺寸误差≤±1mm,折叠/组装顺畅;
功能:耐破强度、抗压强度达到设计要求。
包装入库:检验合格的产品贴附《质量合格标签》,按批次入库,填写《入库登记表》(记录批次、数量、生产日期、质检员)。
交付验收:销售部根据订单安排物流发货,客户收货后需在《交付验收单》上签字确认,如有问题需在3个工作日内反馈,启动售后处理流程。
核心流程模板工具表单
表1:包装设计需求调研表
项目
内容说明
填写部门
负责人
产品名称/型号
如:品牌益生菌饮品(300ml)
市场部
*经理
目标用户群体
如:25-35岁女性,注重健康与颜值
市场部
*专员
核心需求
如:防潮、避光、提升货架辨识度,成本控制在0.5元/个
销售部
*主管
设计风格参考
如:莫兰迪色系+简约插画,参考竞品A品牌
设计部
*设计师
材质要求
如:350g白卡纸,环保油墨,可回收
生产部
*工程师
尺寸规格(长×宽×高)
如:60mm×60mm×180mm
设计部
*设计师
预算范围
如:设计费≤5000元,单件生产成本≤0.5元
财务部
*总监
项目时间节点
如:需求
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