反应釜温度过程控制程设计.pdfVIP

过程控制系统课程设计

课题：反映釜温度控制系统

系别：电气与捽制申程学院

专业：自动化___________

姓：彭俊峰___________

学号：_______________

指引教师：李晓辉___________

河南城建学院

6月15日

目录

引言1

1系统工艺过程及被控对象特性选用3

1.1被控对象的工艺过程3

1.2被控对象特性描述5

2仪表的选用7

2.1过程检测与变送器的选用8

2.2行器日勺选用10

2.2.1行器的选型10

2.2.2调节阀尺寸的选用11

2.2.3调节阀流量特性选用11

2.3控制器仪表的选择13

3.控制方案的整体设定15

3.1控制方式的选择15

3.2阀门特性及控制器选择16

3.3控制系统仿真18

3.4控制参数整定20

4报警和紧急停车设计20

5结论22

引言

反映器是任何化学品生产过程中的核心设备，决定了化工产品的品质、品种

和生产能力。釜式反映器是一种最为常用的反映器，广泛的应用于化工生产日勺各

个领域。釜式反映器有某些非常重要的过程参数，如：进料流量进（料流量比）、

液体反映物液位、反映压力、反映温度等等。对于这些参数日勺控制至关重要，其

不仅决定着产品的质量和生产的效率，也很大限度上决定了生产过程的安全性。

由于非线性和温度滞后因素诸多，使得常规措施对釜式反映器H勺控制效果不

是很抱负。本文以带搅拌釜式反映器H勺温度作为工业生产被控对象，结合PID控

制方式，选用FX2N-PLC温度调节模块，同步为了提高系统安全性，设计了报警

和紧急停车系统，最后设计了一套反映釜氏的温度过程控制系统。

1系统工艺过程及被控对象特性选用

1.1被控对象的工艺过程

本设计以工业常月的带搅拌釜式反映器(CSTR)为过程系统被控对象。反

映器为原则3盆头釜，反映釜直径lOOOmni,釜底到上端盖法兰高度1376nm1,反

映器总容积0.903m,耐压2.5MPa。为安全起见，规定反映器在系统开、停车全

过程中压力不超过1.5MPa。反映器压力报警上限组态值为1.2MPa。反映器H勺工

艺流程如图1-1所示。

S8O

内今入口式委出口焚管出a

图1-1釜式反映器工艺流程图

该装置重要参数如表17所示。各个阀门口勺设备参数如表1-2所示，其中，几

为阀门公称直径、K、.为国际原则流通能力。

表1-1重要测控参数表

F4反映物A进料流量729kg/h

F5反映物B进料流量1540kg/h

F6催化剂C进料流量88kg/h

F7冷却水流量蛇（管冷却）最大25t/h

F8冷却水流量（夹套冷却）最大42t/h

F9反映物料混合液出口流量