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管道元件标准手册

前言

本手册整合原创力文档平台收录的管道元件技术资料、现行国家标准（GB）、行业标准（HG、JB等）及国际典型标准（ISO、ASME等），系统梳理管道元件的基础定义、分类、技术参数、标准要求、检验方法及应用规范。手册涵盖法兰、密封垫片、阀门、管件、管接头、管材、管道支吊架等核心元件，内容兼顾通用性与专业性，适用于机械、石油、化工、市政给排水、电力、制药等行业的工程设计、施工安装、质量检验及运维管理技术人员使用。

本手册严格遵循最新标准要求，其中重点引用GB/T20801.1-2025《压力管道规范工业管道第1部分：综合基础》、GB/T13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》、GB/T12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》等现行标准，并参考原创力文档《管接头与管件标准规范(全维度技术指南)》《板式平焊钢制管法兰尺寸》等专项资料，确保内容的准确性、时效性和完整性。

第一篇管道元件基础

第1章核心术语与定义

1.1基本术语

管道元件：管道系统中用于连接、转向、分流、变径、密封、控制介质流动的各类部件的统称，包括管材、管件、法兰、垫片、阀门、管接头、支吊架等。

公称尺寸（DN）：表征管道元件规格的名义尺寸，非实际内径或外径，用于统一选型与安装基准，如DN15对应外径21.3mm、DN50对应外径60.3mm，具体对应关系遵循GB/T1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》。

公称压力（PN）：管道元件在常温下长期工作的额定压力，常见等级包括PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3MPa，其温度-压力额定值需符合GB/T1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》要求。

工作温度范围：管道元件安全工作的介质温度区间，金属元件通常为-40℃~400℃，塑料元件通常为-20℃~95℃，超温使用会导致材质老化或失效。

压力试验：检验管道元件耐压性能的核心试验，通常采用1.5倍公称压力保压30min，无渗漏为合格，具体方法遵循对应产品标准。

1.2专项术语

法兰相关：密封面（法兰与垫片接触的工作面，含突面RF、全平面FF、环连接面RTJ等类型）、公称通径（法兰连接的管道内径名义值）、螺栓中心圆直径（法兰上螺栓孔中心的分布圆直径）。

密封垫片相关：压缩率（垫片受压后的厚度变化率）、回弹率（卸压后恢复原有厚度的能力）、耐温极限（垫片长期工作的最高温度）、耐介质性（垫片抵抗输送介质腐蚀的能力）。

阀门相关：公称通径（阀门进出口通道的名义内径）、额定流量系数（表征阀门流通能力的参数）、关闭件（用于控制介质通断的核心部件，如闸板、球体、阀瓣等）、驱动方式（手动、电动、气动、液动等）。

管件相关：对焊管件（采用焊接方式与管道连接的管件）、承插管件（通过承插结构与管道连接的管件）、螺纹管件（通过螺纹连接的管件）、异径管件（用于连接不同管径管道的管件）。

管接头相关：可拆卸接头（如螺纹接头、卡套接头，可重复拆装）、不可拆卸接头（如焊接接头、热熔接头，拆装需破坏结构）、直通接头（用于管道直线连接）、变径接头（用于不同管径管道的过渡连接）。

第2章管道元件分类与分级

2.1按功能分类

连接类元件：用于管道之间或管道与设备连接，包括法兰、管接头、承插接口配件等。

密封类元件：用于保障连接部位的密封性，包括各类垫片、密封圈、填料等。

控制类元件：用于调节介质流量、压力、流向，包括阀门、节流件、止回件等。

成型类元件：用于改变管道走向、管径或实现分流/汇流，包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等管件。

支撑类元件：用于固定和支撑管道，包括支吊架、管卡、垫板等。

输送类元件：用于介质输送的主体，包括钢管、铸铁管、塑料管、复合材料管等管材。

2.2按材质分类

金属材质：含碳素钢、不锈钢、合金钢、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）、铜合金等，适用于高压、高温、强冲击等工况。

塑料材质：含PPR（无规共聚聚丙烯）、PVC-U（硬聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）等，适用于低压、常温、腐蚀性介质或民用建筑领域。

复合材料材质：含钢塑复合、玻纤增强塑料、玻璃钢夹砂等，兼具金属的强度和塑料的耐腐蚀性，适用于复杂工况。

非金属材质：含橡胶、石棉、石墨等，主要用于密封垫片、密封圈等密封元件。

2.3按压力等级分级

依据GB/T20801.1-2025，管道元件按公称压力分为低压（PN≤1.6MPa）、中压（1.6MPa＜PN≤10MPa）、高压（10MPa＜PN≤100MPa）、超高压（PN＞100MPa）四级，不同压力等级的元件在材质选择、壁厚设计、检验要求上存在显著差异。

2.4按温度等级分级

按工作温度分为低温（t＜-20℃）、常温（-20℃≤t≤120℃）、中温（120℃＜t≤