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标准件手册(2025版)

第一章总则

1.1手册目的与适用范围

本手册依据国家标准(GB)、国际标准(ISO)及行业相关规范编制,系统整合原创力文档收录的标准件技术资料与全网最新行业实践,旨在为机械制造、建筑工程、电子设备、汽车工业等领域的设计人员、采购人员、质检人员及一线操作人员提供全面、准确的标准件技术指导。手册涵盖标准件的定义、分类、标准体系、核心参数、选型规范、检验要求、储存管理及应用注意事项等内容,适用于各类通用标准件的设计选用、质量管控及全生命周期管理,特殊行业定制标准件可结合行业专属规范补充参考。

本手册内容严格规避敏感信息,所有技术参数均参考2025年前发布的有效标准,其中重点引用GB/T系列国家标准、ISO国际标准及DIN(德标)、JIS(日标)、ANSI/ASME(美标)等主流国际标准相关内容,确保资料的时效性与权威性。

1.2手册编制依据

本手册编制主要依据以下标准及资料:

国家标准(GB/T系列):包括但不限于GB/T5782-2016《六角头螺栓全螺纹》、GB/T6170-2015《1型六角螺母》、GB/T119.1-2000《圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢》、GB/T93-2010《弹簧垫圈》等;

国际标准(ISO系列):ISO898-1:2013《碳钢和合金钢紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》、ISO4032:2012《六角螺母粗牙螺纹》等;

行业规范:机械工业部发布的《机械标准件选用导则》、汽车行业《汽车标准件技术要求》等;

权威资料:原创力文档收录的《五金手册》《标准件控制方案》《零部件表面处理标准》及CSDN文库《标准件规格材质速查手册》等技术资料;

企业实践:昆山协高自动化科技有限公司等企业发布的标准件加工与管理规范。

1.3术语与定义

本手册涉及的核心术语定义如下:

标准件:结构、尺寸、画法、标记及性能等均标准化,由专业厂家批量生产,具备通用性和互换性的零部件,广义涵盖紧固件、连接件、传动件、密封件等12大类,狭义特指标准化紧固件;

五金标准件:以金属为主要材质的标准件,是机械制造与工程建设的基础部件;

螺纹大径:外螺纹牙顶或内螺纹牙底所在圆柱的直径,是螺纹的核心尺寸参数之一;

过渡螺纹长度:从完整螺纹区域到非螺纹区域的过渡部分长度,直接影响紧固件的连接稳定性;

扳拧高度:扳手作用于紧固件头部的有效高度尺寸,决定了拧紧操作的扭矩传递效率;

氢脆:金属在电镀(尤其是镀锌)过程中吸收氢原子,导致内部脆性增加而引发断裂的现象,需通过专门去氢处理消除;

表面处理:为提升标准件的耐腐蚀性、耐磨性或外观性能,在其表面进行的电镀、喷涂、氧化发黑等加工工艺;

性能等级:衡量紧固件机械性能的核心指标,由两位数字组成,前一位数字表示抗拉强度最小值(单位:100MPa),后一位数字表示屈强比(屈服强度与抗拉强度的比值)。

第二章标准件基础资料

2.1标准件分类体系

标准件分类方式多样,按功能、材质、应用领域等可分为以下主要类别:

2.1.1按功能分类

紧固件:用于连接或固定零部件,是应用最广泛的标准件类别,包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、自攻螺钉等;

定位与连接件:用于确定零部件相对位置或实现非可拆卸连接,包括销、挡圈、铆钉、键等;

传动件:用于传递运动或动力,包括齿轮、链轮、皮带轮、轴承等;

密封件:用于防止流体或气体泄漏,包括密封圈、密封垫、油封等;

弹性件:利用弹性形变实现缓冲、减振或储能,主要为各类弹簧;

其他类:包括手轮、手柄、销钉、管接头等通用零部件。

2.1.2按材质分类

碳钢类:包括Q235、45钢、65Mn等,适用于常规载荷及非腐蚀环境,成本较低;

不锈钢类:包括304、316等型号,具备优良的耐腐蚀性,适用于潮湿、酸碱等腐蚀环境;

合金类:包括合金钢、钛合金等,具备高强度、高耐磨性,适用于重载、高温等特殊工况;

非铁金属类:包括铜合金、铝合金等,具备良好的导电性或轻量化特性,适用于电子、航空等领域;

非金属类:包括塑料、橡胶等,适用于绝缘、减振或轻载场景。

2.1.3按应用领域分类

通用机械类:适用于普通机床、工程机械等通用设备,强调通用性和互换性;

汽车专用类:符合汽车行业特殊要求,具备高可靠性和耐振动性,如汽车专用螺栓、螺母;

电子设备类:尺寸小巧、精度高,适用于电子产品组装,如微型螺钉、精密垫圈;

建筑工程类:具备高强度和耐候性,适用于建筑结构连接,如高强度地脚螺栓;

航空航天类:具备极高的精度和可靠性,适用于航空航天设备,材质多为合金或复合材料。

2.2国内外标准代号体系

标准件的生产与选用需严格遵循对应标准,国内外主流标准代号及涵盖范围如下表所示:

标准类别

标准代号

涵盖范围

适用场景

国家标准

GB/T(推荐性)、GB(强制性

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