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2026年尾气吸收涂层技术标准

1范围

本标准规定了尾气吸收涂层的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、施工要求、质量验收、包装、运输及贮存等内容。

本标准适用于工业窑炉、机动车尾气处理装置、废气净化设备等场景所用的尾气吸收涂层的研发、生产、施工及质量管控，其他类似用途的尾气吸收涂层可参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1724涂料细度测定法

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

HJ/T38固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法

HJ/T42固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法

HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法

3术语和定义

3.1尾气吸收涂层

以功能性填料、粘结剂、助剂等为主要成分，经混合、分散等工艺制备而成，涂覆于基材表面，能通过物理吸附、化学反应等方式捕获并转化尾气中有害组分（如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等）的功能性涂层材料。

3.2基材

承载尾气吸收涂层的基础材料，包括金属基材（如不锈钢、碳钢）、陶瓷基材、无机非金属基材等。

3.3吸附容量

单位质量或单位面积的尾气吸收涂层在规定条件下，对特定有害气体组分的最大捕获量。

3.4转化效率

尾气吸收涂层将捕获的有害气体组分转化为无害或低害物质的百分比。

3.5使用寿命

尾气吸收涂层在规定的使用环境和工况下，保持其吸附容量、转化效率等核心性能不低于规定值的持续使用时间。

4分类与标记

4.1分类

4.1.1按适用的尾气类型可分为：

a)工业窑炉尾气吸收涂层（G型）；

b)机动车尾气吸收涂层（J型）；

c)通用型废气吸收涂层（T型）。

4.1.2按固化温度可分为：

a)低温固化型（D型）：固化温度≤120℃；

b)中温固化型（Z型）：固化温度121℃-300℃；

c)高温固化型（G型）：固化温度300℃。

4.2标记

尾气吸收涂层的标记由产品类型、固化温度类型、吸附容量等级及标准编号组成，格式如下：

QXG-XX-XX/T2026

其中：

QXG——尾气吸收涂层（拼音缩写）；

第一个XX——适用尾气类型（G：工业窑炉尾气，J：机动车尾气，T：通用型）；

第二个XX——固化温度类型（D：低温，Z：中温，G：高温）；

XX——吸附容量等级（单位：g/m2，取整数）；

T2026——本标准编号。

示例：QXG-G-Z-150/T2026表示适用工业窑炉尾气、中温固化、吸附容量等级为150g/m2的尾气吸收涂层。

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1液态涂层：色泽均匀，无明显机械杂质、沉淀或分层；搅拌后呈均一状态，无结块现象。

5.1.2固化后涂层：表面平整、光滑，无气泡、裂纹、针孔、剥落等缺陷；颜色均匀一致，符合设计要求。

5.2理化性能

尾气吸收涂层的理化性能应符合表5.2的规定。

项目

技术要求

试验方法

细度（μm）≤

40

GB/T1724

附着力（级）≤

2

GB/T1720

耐冲击性（cm）≥

50

GB/T1732

弯曲性能（mm）≤

2

GB/T6742

耐水性（24h）

无起皱、脱落、变色现象

GB/T1733

耐湿热性（48h）

无起皱、脱落、生锈现象

GB/T1740

人工气候老化（1000h）

无明显粉化、开裂、脱落；色差ΔE≤3.0

GB/T1865

5.3核心性能

5.3.1吸附容量：不同类型涂层的吸附容量应符合表5.3.1的规定。

产品类型

吸附容量（g/m2）≥

试验方法

工业窑炉尾气吸收涂层（G型）

120

附录A

机动车尾气吸收涂层（J型）

80

附录A

通用型废气吸收涂层（T型）

100

附录A

5.3.2转化效率：对目标有害气体组分的转化效率应≥85%（特殊要求除外），试验方法按附录B执行。

5.3.3耐高温性能：根据固化温度类型不同，耐高温性能应符合表5.3.3的规定。

固化温度类型

耐高温温度（℃）≥

技术要求

试验方法

低温固化型（D型）

150

恒温24h后，无开裂、脱落；吸附容量保留率≥90%

附录C

中温固化型（Z型）

350

恒温24h后，无开裂、脱落；吸附容量保留率≥85%

附录C

高温固化型（G型）

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