深度解析(2026)《ISO 4674-12016 Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tear resistance — Part 1 Const标准解读.pptxVIP

;目录;;标准制定的行业驱动与技术背景;（二）标准的核心定位与技术架构;（三）未来五年行业发展对标准的应用需求预测;;标准适用的材料类型与结构界定;（二）标准适用的测试场景与排除情形;（三）不同行业对标准适用范围的差异化需求解析;;;（二）测试方法相关术语：恒定撕裂速率舌形试样与裤形试样的技术内涵;;

四测试设备的核心要求与校准逻辑：从传感器精度到夹持装置设计，哪些设备参数决定测试结果的可靠性？;核心测试设备的技术要求：万能试验机的性能参数规范;（二）辅助设备的规格与适配要求：裁切温湿度控制设备的选型标准;（三）设备校准的周期方法与合格判定标准;;标准对测试环境的核心要求：温湿度的精准控制范围;（二）试样预处理的时间要求与科学依据;;;舌形试样的制备规范：尺寸取样与边缘处理要求;（二）测试操作的分步指南：夹持速率设定与数据采集要点;（三）结果计算方法与数据处理规则;常见误差陷阱与规避策略;;

（五）裤形试样的制备与舌形试样的核心差异

裤形试样尺寸为150mm×75mm，从试样一端中心切割75mm长的切口，形成两条“裤腿”结构，与舌形试样的双舌设计核心差异在于撕裂形式：裤形为单撕裂扩展，舌形为双撕裂同步扩展。取样要求与舌形试样一致，但切口长度与试样尺寸精度要求更高，切口偏差需≤±0.3mm，否则会导致撕裂路径偏移，影响测试结果准确性。

（六）裤形撕裂测试的操作流程与关键控制点

操作流程：1.将裤形试样两条裤腿分别夹持在上下夹具中，确保切口对齐夹具中心；2.设定撕裂速率为200mm/min（标准推荐值，可根据材料调整）；3.启动设备，记录力值-位移曲线，直至撕裂完成。关键控制点：夹具夹持长度需≥25mm，避免测试过程中试样滑脱；切口边缘需平整，无锯齿状缺陷；测试过程中观察撕裂路径，确保沿切口直线扩展。

（七）两种测试方法的适用场景与选择依据

舌形测试适用于涂层与基材结合力较强撕裂过程中不易发生涂层剥离的材料，如工业输送带防水卷材等；裤形测试适用于涂层较厚撕裂阻力较大的材料，如汽车密封件充气???品等。选择依据：根据产品实际受力工况，若承受多向撕裂应力，优先选择舌形测试；若承受单向撕裂应力，选择裤形测试。部分产品标准会明确指定测试方法，需严格遵循。

（八）裤形测试的优化策略：提升数据重复性的技术手段

提升重复性的技术手段：1.采用高精度自动裁样机制备试样，确保切口尺寸与平行度；2.使用带防滑纹的夹具，增强夹持稳定性，避免试样滑移；3.测试前对试样进行预拉伸（拉伸量≤1%），消除内应力；4.增加每组试样数量至6个，减少随机误差影响。同时，定期维护设备，确保夹具平行度与速率稳定性，为测试数据重复性提供保障。;;标准对测试精度的核心要求：重复性与再现性指标;;（三）通过实验设计提升数据可信度的实操方法;;标准要求的测试报告核心要素;（二）报告撰写的常见问题与规范修正方案;（三）符合行业趋势的报告优化方向：智能化与信息化升级;;企业实施标准的核心痛点与解决方案;（二）标准与新兴技术的融合应用前景：智能化绿色化趋势下的技术革新;（三）2025-2030年标准修订与行业发展趋势预测