SMW工法桩监理交底.docxVIP

监理内部交底记录

工程名称

监理单位

分局部项名称

SMW工法桩

交底时问

监理质量控制重点

1、测量放线验收：（放样定线复核）

要求施工单位对围护结构平面轴线及标高定位放样后，经自检合格后，提交报验单，经监理工程师根据图纸及施工组织设计的要求对其进行复核。

2、开挖导槽检查：（检查开挖的导槽平面位置的宽度、深度及垂直度

施工前，要求施工单位必须清除地上和地下障碍物，并平整好场地，夯实或压实后的路基，使重型桩机和吊车能平稳行走；同时要检查开挖的导槽平面位置的宽度、深度及垂直度是否符合设计要求。3桩机就位检查：（检查机头对中、机立柱导向架垂直度）

检查机头是否已正确对中桩位轴线，测量人员对桩位进行复核,桩位偏差小于30mm；桩机立柱导向架垂直度偏差控制在1/250内,且基坑底处的垂直度应控制在1/200。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，可利用经纬仪校直钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在5%。以内。并用线锤进行校核。

4、开机前检查：（检查验收H型钢平整度、焊接质量及定位、垂直度；桩机和输料管的畅通及检查浆液配比）

（1）工程H型钢选用尺寸为H700X300X13X24,为Q235B钢。根据施工设计图纸要求，所需长度有、24m、23m、20m17m^14m、12m8m,共计9种尺寸.

H型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

H型钢焊接：拼装焊接采用二氧化碳保护焊焊接，焊口打设坡口，每条焊缝焊接两遍。焊接过程中需保证焊缝饱满、平整、不得夹渣，在对称轴两侧对称焊接，防止焊缝开裂，焊接的坡口和要求应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。同时焊缝等级不应低于二级。

单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应防止设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m,且型钢接头距离基坑底面不宜小于2mo

现场堆放H型钢时，场地必须平整，以确保H型钢的平整、垂直度，见证取样。钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

（2）开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况桩机就位完成，正式施工前，检查浆液配比，水泥宜采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不低于20%,每立方米水泥掺入量不小于360kg，水灰比宜为1.5-2.0,进行水泥土搅拌桩成墙工艺试成桩。通过成桩试验确定实际成桩步骤、浆液水灰比、注浆泵工作流量，桩机搅拌速度，注浆压力等各项施工参数。

5、成桩施工过程监控：（检查浆液配比、站进下沉和提升速度控制情况）

施工中，检验根据试桩确定的配合比及提升/下降速度、压力表、流量计等施工参数确实定，根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查，检查浆液配比、水泥用量。

（D检查浆液配比，水泥掺量不低于20%,每立方米水泥掺入量不小于360kg，水灰比宜为L5~2.于

⑵搅拌机注入水泥浆液时，应严格控制下沉和提升速度，伏津市地下工程型钢水泥土搅拌墙（SMW）施工技术规程》（DB/T29-145-2010）5.5.1中规定下沉速度不宜大于lm/min,提升速度不宜大于2m/mino注浆压力宜控制在取0.3MPa?0.8MPa。桩底局部适当加长搅拌注浆时间，时间不宜少于20s。每次成桩完毕做好原始记录。确保施工过程有据可查。

①控制下沉速度：预搅下沉的速度应控制在小于1m/min,一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。

②提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min,以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/mino为了使水泥和地基土充分搅拌均匀，应将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。

③严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系：喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。如果采和二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/mirio

④在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆开泵时再喷浆提升。

⑤经常检查并催促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液的水灰比应到达1.5-2.0,比重为1.37左右，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体重量的20%,每台班测2次。

6、试件留取旁站（检查水泥土试件留制情况）

旁站过程中，检查水泥土试件留制情况，并催促施工方进行现场取样，制成标准试块，尺寸为70.7x70.7x70.7mmo要求具有代表性、真实