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钢结构焊接工艺及质量检查规范

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程中占据着举足轻重的地位。而焊接作为钢结构制作与安装过程中最核心的连接工艺，其质量直接关系到结构的安全可靠性与耐久性。因此，制定科学严谨的焊接工艺，并辅以严格的质量检查规范，是确保钢结构工程质量的关键环节。本文将从焊接工艺要点和质量检查规范两方面进行阐述，旨在为相关工程实践提供具有实用价值的技术指导。

一、焊接工艺要点

焊接工艺是保证焊接质量的基础，其核心在于通过对焊接全过程的有效控制，实现焊缝与母材的优质结合。一个完善的焊接工艺应包括焊接前准备、焊接过程控制及焊后处理等阶段。

（一）焊接前准备

焊接前的充分准备是确保焊接过程顺利进行和焊接质量的前提。这一阶段的工作细致与否，直接影响后续焊接的成败。

1.材料检查与管理：

*母材：进场的钢材必须具有出厂质量证明书，并按相关标准进行抽样复验，其化学成分、力学性能应符合设计及规范要求。钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷。

*焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，必须与母材的材质相匹配，并应有出厂合格证和质量证明书。使用前，焊条、焊剂等应按规定进行烘干和保温，焊丝应去除表面油污、锈蚀，保护气体的纯度应满足焊接工艺要求。焊接材料的储存、保管应符合其特性要求，防止受潮、变质。

2.焊接设备检查与调试：

*焊接设备（如弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等）应性能稳定可靠，电流、电压等参数调节系统应灵敏准确。

*焊前应对焊接设备进行全面检查，包括电缆连接、接地、冷却系统、送丝机构、气体输送系统等，确保其处于良好工作状态，并按焊接工艺要求进行参数调试。

3.坡口制备与清理：

*坡口形式和尺寸应根据设计要求或焊接工艺评定结果确定，以保证焊透和减少焊接变形为原则。常用的坡口形式有I形、V形、X形、U形等。

*坡口可用机械方法（如剪切、刨边、铣边）或热切割方法（如气割）加工。采用热切割方法加工的坡口，其表面应平整，不得有裂纹、夹渣、氧化皮等缺陷，切割后应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及飞溅物，并打磨光滑。

*坡口及其两侧各一定范围内（一般为20mm）的母材表面，必须清除铁锈、油污、水分、油漆及其他杂质，直至露出金属光泽。

4.焊件装配与定位：

*装配应符合设计图纸要求，保证各部件的相对位置和尺寸精度。

*定位焊（点固焊）是保证装配质量的重要措施，其焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接相同或相近。定位焊缝的长度、厚度和间距应适当，且不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于重要结构，定位焊缝应打磨平滑，融入正式焊缝。

*为防止焊接变形，必要时应采用刚性固定、临时支撑等措施。

5.焊工资格确认：

*焊工必须持有相应项目的焊接资格证书，并在有效期内。严禁无证上岗或超项目范围施焊。

（二）焊接过程控制

焊接过程是形成焊缝的关键阶段，必须严格按照既定的焊接工艺指导书（WPS）执行，确保各项工艺参数稳定，操作规范。

1.焊接方法选择：

*应根据钢结构的类型、材质、厚度、焊接位置以及对焊接质量的要求，选择合适的焊接方法。常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（如CO?气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊MIG、钨极惰性气体保护焊TIG）、埋弧焊等。

2.焊接参数确定与控制：

*焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（或焊条）直径、保护气体流量（对于气体保护焊）、预热温度等。这些参数应根据焊接方法、母材材质与厚度、坡口形式、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定试验确定。

*焊接过程中，焊工应密切关注并保持稳定的焊接参数，不得随意更改。焊接设备应配备参数显示和记录装置，以便追溯。

3.焊接顺序与方向：

*合理的焊接顺序是控制焊接变形和焊接应力的有效手段。一般应遵循“由中间向两边、由里向外、先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝”等原则。

*对于复杂构件，应制定详细的焊接顺序图，并严格执行。

4.层间清理与检查：

*多层多道焊时，每焊完一道后，应彻底清除焊道表面的熔渣、飞溅物及其他杂质，并对焊道外观进行检查，确认无裂纹、气孔等缺陷后方可进行下一道焊接。

*层间温度应符合焊接工艺要求，必要时应进行加热或保温。

5.预热与后热：

*对于强度级别较高、厚度较大的钢材或在低温环境下焊接时，为防止焊接裂纹，应根据工艺要求进行焊前预热。预热温度应均匀，测量点应选择在距坡口边缘一定距离处。

*对于某些易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行后热（消氢处理），以促进氢的逸出，降低焊接残余应力。

6.引弧与熄弧：

*引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接部位引弧，以免损伤母材