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苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工岗位，涉及生产、储存、运输及日常维护等环节。

2.目的：为确保苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程。通过规范操作，确保操作人员掌握各项工艺流程和技能，提高安全生产意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等关键设备。

b.确认所有仪表、传感器和控制系统功能正常，无损坏或报警。

c.检查管道、阀门和法兰连接处是否有泄漏，确保密封性良好。

d.检查电气设备是否绝缘良好，无裸露电线或破损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.工作场所应通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.确保消防设施齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.操作前需对环境进行清洁，避免灰尘和杂质影响产品质量。

4.安全注意事项：

a.操作前应进行安全培训，了解操作规程和紧急情况下的应对措施。

b.熟悉紧急疏散路线和应急联系方式。

c.严禁在设备运行状态下进行维修或调整。

d.操作过程中应时刻注意设备运行状况，发现异常立即停止操作并上报。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动流程，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。

b.观察设备运行是否正常，确保无异常振动或噪音。

2.加料：

a.按照配方要求，准确称量苯乙烯和丙烯腈单体。

b.将单体缓慢加入反应釜中，同时启动搅拌器，确保均匀混合。

c.注意加料速度，避免过快造成反应失控。

3.反应：

a.在控制温度和压力的条件下，进行聚合反应。

b.时刻监控反应釜内的温度、压力和粘度等参数，确保在规定范围内。

c.如发现异常，立即采取措施调整，必要时停止反应。

4.降温：

a.反应完成后，停止加热，开始逐步降温。

b.降温速度应根据具体情况控制，避免因降温过快造成产品性能下降。

5.出料：

a.待产品冷却至一定温度后，打开出料阀门，将产品送至下一工序或储存。

b.出料过程中，注意观察产品的质量，避免混入杂质。

6.清理：

a.反应完成后，关闭设备，清理反应釜及附属设备。

b.检查设备是否有损坏或泄漏，及时上报并处理。

7.关闭设备：

a.按照设备关闭流程，依次关闭泵、搅拌器等设备。

b.确保所有设备均处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，与设定值相符。

c.管道、阀门和法兰连接处无泄漏。

d.电机温度正常，无过热现象。

e.传动部分润滑良好，无磨损迹象。

f.电气设备无故障，绝缘良好。

g.操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在不平衡或损坏。

b.仪表读数波动异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.发现泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏。

d.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.传动部分出现磨损或异常噪音，可能需要更换润滑剂或部件。

f.电气设备出现故障，可能是绝缘损坏或电路问题。

g.操作界面显示异常或出现报警信息，需要及时排查原因。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施进行处理，以确保生产安全和设备稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备的使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量反应釜内部温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表监测反应釜内的压力，确保在安全操作范围内。

c.粘度测试：通过粘度计测定产品粘度，以评估聚合反应的完成程度。

d.混合均匀性测试：取样分析，检查产品中苯乙烯和丙烯腈的混合均匀性。

e.产品质量测试：对成品进行物理和化学性能测试，如冲击强度、热变形温度等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

b.压力调整：如果压力过高或过低，通过调节压力控制系统，使压力稳定。

c.粘度调整：