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浙江化工厂清淤施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为浙江某化工厂污水处理系统清淤工程，涉及调节池、沉淀池、生化反应池等8座构筑物，总清淤量约6800立方米。根据前期勘察，淤泥主要成分为化工废水中的悬浮颗粒物、生物污泥及化学沉淀污泥，平均含水率85%，部分区域检测出镉、铅等重金属（含量超《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600-2018第二类用地筛选值1.2-1.8倍），且存在苯系物等挥发性有机物。工程需在确保安全生产的前提下，实现淤泥无害化处置与资源化利用，恢复污水处理设施正常运行效率。

1.2工程目标

功能恢复：清淤后构筑物有效容积恢复率≥95%，提升污水处理系统COD去除效率至85%以上；

安全达标：施工全过程零安全事故，作业面有毒气体浓度控制在《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019限值以下；

环保合规：淤泥无害化处置率100%，资源化利用率≥70%，施工期周边水体pH值保持6-9，氨氮浓度≤1.5mg/L。

二、施工准备

2.1技术准备

勘察测量：采用GPS-RTK技术建立施工控制网，布设5米×5米网格钻孔检测点，测定各构筑物淤泥厚度（范围0.8-2.3米）及污染物分布，绘制《淤泥深度及污染分区图》；

方案编制：依据《疏浚与吹填工程技术规范》JTS207-2012、《化工企业污水处理设施施工及验收规范》GB50249-2013编制专项方案，明确污染淤泥（重金属超标区域）与普通淤泥的分区施工工艺；

图纸会审：组织技术团队核对构筑物结构图，标记池壁预埋件、管道接口等关键部位，制定保护措施。

2.2现场准备

围挡搭建：采用2.5米高彩钢板围挡划分施工区与非施工区，设置3处应急通道，悬挂禁止烟火有毒气体注意防护等警示牌；

临时设施：搭建泥浆处理区（面积500㎡）、固化晾晒区（硬化地面+防渗膜）、危废暂存间（带通风系统的混凝土结构）及办公区，配备3套应急洗眼器；

设备进场：投入高压清洗车（压力18MPa）、防爆型挖掘机（斗容1m3）、密闭式淤泥运输车（10辆）、潜水作业设备（4套）及气体检测仪（便携式PID检测仪6台），设备经第三方检测合格后方可使用。

2.3材料准备

环保材料：采购生石灰（纯度≥90%）、聚合氯化铝（PAC）、重金属稳定化药剂（硫化钠基），存储于防雨防潮仓库，设置材料台账；

防护物资：配备正压式呼吸器（20套）、防化服（50套）、气体检测试纸（100盒）及应急药品（解毒剂、烧伤药膏等）；

辅助材料：准备防渗膜（HDPE材质，厚度1.5mm）、集水井（直径800mm，高度1.2m）、泥浆泵（流量50m3/h）等排水与防渗设施。

三、施工方法与技术措施

3.1预处理阶段

3.1.1系统隔离与排水

工艺隔离：关闭清淤构筑物与上下游的连通阀门，采用盲板封堵管道接口，张贴禁止开启标识；

分步排水：

初期排水：采用潜水泵（扬程15m）抽排上层清液至厂内污水处理系统，流量控制在50m3/h以内，避免冲击生化系统；

残留水清除：当水位降至0.5m时，改用防爆型污水泵抽排，同时在池底开挖0.3m×0.3m排水沟，汇集至集水井抽排；

气体置换：对封闭构筑物（如厌氧池）采用轴流风机（风量1500m3/h）强制通风24小时，检测氧含量≥19.5%、可燃气体≤0.5%LEL后方可进入。

3.1.2淤泥预处理

普通淤泥：通过高压水射流（压力12MPa）将板结淤泥打散，含水率调节至80%-85%，便于机械开挖；

污染淤泥：先投加硫化钠基稳定化药剂（投加量20kg/m3），使用液压搅拌器（转速60r/min）混合反应30分钟，使重金属离子形成硫化物沉淀。

3.2清淤施工

3.2.1机械清淤（适用于敞口构筑物）

作业流程：

挖掘机由池体边缘向中心分层开挖，每层厚度≤0.5m，避免破坏池底防水层；

淤泥经传送带输送至密闭运输车，装车前通过振动筛（孔径5mm）去除粒径＞50mm的杂物；

运输车辆覆盖篷布并经洗车平台冲洗轮胎后，按指定路线行驶至处理区；

质量控制：采用激光水准仪实时监测开挖深度，超挖量控制在≤100mm，池底预留200mm厚保护层由人工清理。

3.2.2人工与潜水清淤（适用于狭窄区域及管道）

人工清淤：作业人员佩戴正压式呼吸器，使用防爆型铁锹将淤泥装入周转桶，通过电动葫芦（起重量1t）吊至池外，每作业30分钟轮换休息；

潜水清淤：针对池底死角，由持证潜水员采用水下负压抽吸法施工，潜水深度≤6m，水面设专人监护，通过声呐设备实时监测潜水员位置。

3.2.3管道清淤

高压水疏通：对DN200-DN800工艺管道，采用高压清洗车（喷嘴压力25MPa）以前进-后退方式冲洗，清除管内淤积物，疏通后通过CCTV管道内窥镜检测，确保内壁无残留；

机械疏通：对堵塞严重的管道，采