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公司白酒配酒工工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒配酒工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工在进行白酒配酒作业时的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染。适用对象为所有参与白酒配酒作业的员工。使用场景包括白酒原酒、调味酒、基酒等配酒工序。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐酸碱、防静电的材质。

b.配酒工需佩戴防护眼镜，以防酒精蒸汽和液体溅入眼中。

c.根据作业需要，佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时安全。

d.头发长于肩部的员工需佩戴帽子，避免头发进入设备或酒精容器中。

e.操作过程中，严禁佩戴首饰，以防发生意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

e.检查配酒管道是否畅通，无堵塞现象。

f.检查温度控制装置是否灵敏，确保在适宜的温度下进行配酒。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染酒液。

b.检查地面是否干燥，如有积水应及时清理。

c.配酒工位应保持整洁，便于操作和观察。

d.配酒区域应通风良好，保持空气新鲜，避免酒精蒸汽积聚。

e.配酒设备周围应留有足够的空间，便于操作和紧急疏散。

f.配酒过程中产生的废液、废渣应分类收集，按规定进行处理。

在操作前，配酒工应仔细阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.根据配酒配方，准确计量原酒、调味酒和基酒。

d.将计量好的酒液依次倒入配酒罐中，注意控制倒入速度，防止溅出。

e.开启搅拌装置，均匀混合酒液，确保各成分充分融合。

f.搅拌完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

g.对配好的酒液进行取样检测，确保酒液品质符合标准。

h.将合格酒液转移至储存容器，关闭储存容器，做好标识。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊香型或高浓度白酒的配酒时，需严格按照配方比例和操作流程执行。

b.对于易挥发、易燃的酒液，需在通风良好的环境中进行操作，并远离火源。

c.配制过程中，如需添加特殊添加剂，应先进行小批量试验，确认效果后再进行大规模配制。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如噪音增大、温度异常等，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.酒液出现颜色、气味异常，立即停止配酒，取样检测，确认原因后进行处理。

c.配酒过程中发生泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，避免污染环境。

d.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定运行，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

c.搅拌器转速符合工艺要求，无卡滞现象。

d.配酒罐内液位稳定，无溢出或不足现象。

e.温度控制装置应能准确调节并保持酒液在适宜的温度范围内。

f.电气设备运行正常，无漏电、短路等安全隐患。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或设备安装不稳定。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是搅拌叶片损坏或传动系统问题。

d.配酒罐液位异常，可能是液位传感器故障或配酒管路堵塞。

e.温度控制不准确，可能是传感器故障或控制程序错误。

f.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动计等工具进行设备状态监测，确保数据准确。

c.定期检查电气设备，如电机、开关、线路等，确保无安全隐患。

d.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，进行故障排查。

e.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁、更换磨损件等。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、故障情