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公司乙丙橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在装置现场进行作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工需严格遵守本规程，对作业现场进行严格的安全检查，确保作业环境符合安全要求。规程适用于所有乙丙橡胶装置的操作及维护作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品和高温对皮肤的伤害。

-防护鞋：提供足部保护，防止滑倒或化学品浸泡。

操作工需确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在作业过程中不得随意摘下。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-设备外观：检查设备是否存在明显的损坏或磨损。

-控制系统：确认控制系统运行正常，各项参数设置正确。

-润滑系统：检查润滑系统是否充满油液，油质是否合格。

-安全装置：确保安全装置齐全且处于正常工作状态。

-管道和阀门：检查管道连接是否牢固，阀门是否开启到位。

-冷却系统：确认冷却系统正常工作，温度适宜。

所有检查项目必须符合要求后方可启动设备。

3.作业区域的准备要求：

-现场清洁：确保作业区域无杂物，地面平整，无积水。

-标识清晰：作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒操作工注意安全。

-紧急疏散通道：确认紧急疏散通道畅通无阻，确保在紧急情况下能迅速疏散。

-灭火器材：确保作业区域附近有充足的灭火器材，并检查其有效性。

-应急预案：熟悉并掌握应急处理预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

操作工在作业前需对上述要求进行全面检查，确保作业区域符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照操作规程，逐步打开设备各部分阀门，启动辅助系统。

c.启动主设备，监控仪表数据，确保设备运行正常。

d.根据工艺要求，调整各参数，如温度、压力、流量等。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

f.作业结束后，关闭设备，清理现场，关闭阀门，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度、压力等参数的工序，操作工需严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整。

b.特殊工序中涉及化学品的操作，必须佩戴相应的防护用具，并遵守化学品操作规程。

c.在进行特殊工序时，操作工应保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，通知相关部门进行检查。

b.对于可自行处理的异常情况，如设备轻微故障，应按照操作规程进行紧急处理。

c.对于紧急情况，如设备故障可能导致人员伤亡或设备损坏，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，采取应急措施。

d.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

e.异常情况处理完毕后，操作工需向负责人汇报，并记录处理过程和结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：设备运行时，压力应维持在设定值，波动范围应小于规定标准。

c.流量：设备运行时，物料流量应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

d.电流：设备运行时，电机电流应平稳，无大幅度波动，符合设计参数。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行过程中，若出现异常高温，可能是由于冷却系统故障、物料堵塞等原因。

b.压力异常：设备运行时，若压力突然升高或降低，可能是由于阀门故障、管道泄漏等原因。

c.流量不稳定：设备运行时，若物料流量出现大幅波动，可能是由于泵或阀门故障。

d.电流波动：设备运行时，若电机电流出现大幅度波动，可能是由于负载不平衡、电机故障等原因。

e.异常噪音：设备运行时，若出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，观察仪表数据，确保设备运行在正常工况下。

b.定期进行设备维护保养，检查设备部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保其处于良好状态。

c.使用专业工具进行设备状态监测，如振动分析仪、红外测温仪等，及时发现潜在问