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公司炼焦工工艺操作规程

文件名称：公司炼焦工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼焦车间的所有炼焦工。适用于炼焦生产过程中的操作规程，包括原料准备、焦炉加热、焦炭冷却等环节。炼焦工必须遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程内容涵盖基本规定、操作步骤、安全注意事项等，旨在提高员工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-炼焦工在进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

-防护服应保持完好无损，不得有破损或撕裂，确保保温和防尘效果。

-防护手套应适合手型，确保操作时的灵活性和安全性。

-防护眼镜应清晰无污渍，佩戴时确保遮盖住眼睛所有部位。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查焦炉设备是否处于正常状态，包括炉体、炉盖、加热装置、通风系统等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-检查电气设备是否正常，电缆无破损，开关、按钮等控制部件功能完好。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查警示标志是否清晰可见，包括危险区域、禁止入内等标识。

-检查安全通道是否畅通，无障碍物。

-对作业区域进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启生产前，先启动通风系统，确保车间内空气流通。

-按照生产计划，准备原料，包括煤炭的筛选、配比等。

-启动焦炉加热装置，逐步升温至设定温度，保持恒温。

-投入原料进行炼焦，监控炉内温度和压力，确保工艺参数稳定。

-炼焦过程中，定期检查炉体结构，防止变形或损坏。

-炼焦完成后，关闭加热装置，开启冷却系统，逐步降低焦炭温度。

-冷却至安全温度后，打开炉盖，取出焦炭，进行后续处理。

-清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行炉体检修或更换炉体部件时，必须先切断电源，并挂上警示牌。

-检修过程中，工作人员应佩戴防护用具，防止高温和有害气体伤害。

-更换炉体部件时，需严格按照操作手册进行，确保安装牢固。

-特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如温度过高或过低、压力异常等，应立即停止设备运行。

-确定异常原因后，采取相应措施，如调整加热参数、检查通风系统等。

-在处理异常工况时，应确保操作人员安全，避免直接接触高温或有害物质。

-如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取有效措施控制事态。

-异常工况处理后，需对设备进行全面检查，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-焦炉加热装置：炉温应稳定在设定范围内，通常为900-1100摄氏度，具体温度根据生产需求调整。

-通风系统：风量应保持恒定，确保焦炉内气体循环良好，一般风量控制在每分钟一定立方米。

-冷却系统：冷却水温度应控制在一定范围内，通常不超过40摄氏度，以防止过热损坏焦炭。

-电气设备：电压和电流应稳定，电压波动不超过额定值的±5%，电流应与设备负载相匹配。

-炉体结构：炉体应无变形、裂纹等异常情况，确保炼焦过程的稳定性。

2.典型故障现象：

-焦炉加热装置：温度异常升高或降低，可能是因为加热元件故障、控制系统失灵或原料配比不当。

-通风系统：风量不足或过大，可能是因为风机故障、管道堵塞或调节不当。

-冷却系统：冷却水温度过高，可能是因为冷却水流量不足、冷却器堵塞或冷却水循环不畅。

-电气设备：设备突然停止运行，可能是因为电路短路、过载保护启动或电源故障。

-炉体结构：出现裂纹或变形，可能是因为材料疲劳、操作不当或维护保养不足。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，与正常工况参数进行对比。

-使用监测仪器实时监控设备状态，如红外测温仪、压力表、电流表等。

-设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备声音、振动等异常现象。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断并报告上级。

-定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，防