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公司酱腌菜制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酱腌菜制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱腌菜制作工岗位，旨在规范酱腌菜制作过程中的职业健康及安全操作，确保员工的人身安全和健康。规程要求所有制作工严格遵守操作流程，掌握必要的安全知识和技能，防止事故发生，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

制作工在上岗前应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护帽、手套、口罩、防滑鞋等。工作服应保持干净整洁，避免沾染酱腌料。手套应确保无破损，口罩应覆盖口鼻，防滑鞋必须合脚且底部无磨损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏油等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部分有无异物，确保运行顺畅。

d.检查机器润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

e.检查冷却系统是否正常工作，防止过热。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在45%-75%之间。

b.确保地面平整无积水，防止滑倒。

c.储存区应标明物品名称、保质期等信息，防止误用。

d.定期检查照明设施，确保亮度充足。

e.做好垃圾分类，定期清理，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保设备处于关闭状态，检查电源是否正常。

b.根据操作手册，调整设备至适当的工作状态。

c.逐步启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

d.投入原料，控制投料速度，避免过量或过快。

e.监控设备运行，根据需要调整参数。

f.完成作业后，先关闭设备，再切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

a.清洁工作台面，确保无残留物。

b.按照配方比例称量原料。

c.将原料加入发酵罐或腌制池。

d.加入适量的调味料和辅料。

e.混合均匀，确保原料分布均匀。

f.按照工艺要求，控制发酵或腌制时间。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，避免直接接触原料，防止交叉污染。

b.使用工具时，注意工具的清洁和保养。

c.操作时保持稳定，避免因操作不当造成原料浪费或设备损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，必要时联系维修人员。

c.对设备进行必要的维修或更换零部件。

d.在确保安全的情况下，重新启动设备，继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电流和电压稳定，不超过设备额定范围。

c.设备温度正常，冷却系统有效工作，无过热现象。

d.传动部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.控制系统响应及时，参数调整准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无反应。

b.运行时产生异常噪音，如金属敲击声。

c.设备温度过高，超出安全操作范围。

d.控制系统响应迟缓或无响应。

e.传动部件出现卡滞或异常磨损。

3.状态监控方法：

a.通过设备面板的指示灯和显示屏监控设备状态。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

c.观察设备运行时是否有异常震动和噪音。

d.定期检查设备传动部件的磨损情况。

e.定时记录设备运行数据，分析趋势，预防故障发生。

f.对关键部件实施定期维护和检查，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计温度。

c.检查设备的振动水平，确保在正常范围内。

d.测量设备的电流和电压，确保稳定且在安全值内。

e.对控制系统进行功能测试，确保各项功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。

b.调整设备的位置和角度，确保原料处理和酱腌过程顺畅。

c.对传动系统进行润滑，减少磨损和噪音。

d.对控制系统进行校准，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若为温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却剂。

-若为电流异常，检查电源和设备电路，排除故障。

-若为振动过大，检查固定装置，加固或调整设备位置。

c.特殊工况：针对特殊原料或特殊工艺要求，调整设备参数和操作流程。