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皮带工安全培训教程课件
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目录
01
03
02
04
皮带工事故案例分析
皮带工岗位职责
皮带工安全操作技巧
皮带工安全基础知识
05
皮带工安全法规与标准
06
皮带工安全培训考核
皮带工安全基础知识
PART01
安全操作规程
皮带工在操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以降低工作风险。
穿戴个人防护装备
定期对皮带输送机进行检查和维护，及时更换磨损的部件，预防设备故障导致的安全事故。
定期检查维护设备
在启动或停止皮带输送机前，必须严格遵守操作信号指示，确保所有人员远离危险区域。
遵守操作信号指示
01
02
03
个人防护装备使用
在皮带工作区域，工人必须正确佩戴安全帽，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
正确穿戴安全帽
为防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，工人应佩戴合适的防护眼镜。
使用防护眼镜
皮带工作时，穿戴防护手套可以保护手部免受摩擦、切割和化学品伤害。
穿戴防护手套
选择合适的防护鞋，可以有效防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿。
穿着防护鞋
应急处置流程
皮带工应学会快速识别机器故障、火灾等紧急情况，立即启动应急预案。
识别紧急情况
一旦识别出紧急情况，皮带工需立即通知相关人员，并按照预案进行疏散和处置。
启动应急预案
在紧急情况下，正确使用灭火器、急救包等安全设备，以减少伤害和损失。
使用安全设备
应急处置后，皮带工应详细记录事件经过，并向上级报告，以便进行后续分析和改进。
报告与记录
皮带工岗位职责
PART02
日常巡检任务
定期检查皮带张力，确保其在安全范围内，避免因张力过大或过小导致的设备故障。
检查皮带张力
仔细观察皮带表面和边缘的磨损程度，及时更换磨损严重的部分，防止事故发生。
监测皮带磨损情况
检查传动滚筒是否正常运转，无异响和异常发热，确保传动效率和设备安全。
检查传动滚筒
定期检查皮带接头的牢固程度，确保接头无裂痕或松动，防止皮带断裂。
观察皮带接头状态
故障诊断与处理
皮带工需学会通过声音、振动和温度变化等迹象判断皮带是否出现异常。
识别皮带异常
01
在发现严重故障时，皮带工应迅速执行紧急停机程序，防止事故扩大。
紧急停机操作
02
定期对皮带及其相关设备进行检查，确保及时发现并处理潜在的故障问题。
常规检查流程
03
皮带工应掌握基本的故障排除步骤，如更换损坏部件、调整张紧度等，以维持设备正常运行。
故障排除步骤
04
设备维护保养
确保皮带张力适中，防止因张力过大或过小导致的设备故障或皮带损坏。
定期检查皮带张力
及时更换已经磨损或损坏的皮带，避免因皮带断裂造成生产事故或设备损坏。
更换磨损的皮带
定期清洁传动部件，确保润滑良好，减少磨损，延长设备使用寿命。
清洁和润滑传动部件
皮带工安全操作技巧
PART03
启动与停机流程
在启动输送带前，确保皮带张力适当，避免因张力不足导致皮带打滑或断裂。
检查皮带张力
启动前检查所有安全警示标志是否齐全，确保操作区域无非授权人员进入。
确认安全警示标志
在停机前发出预警信号，通知所有人员远离皮带，防止意外发生。
停机前的预警
按照操作规程逐步降低皮带速度直至完全停止，避免因突然停机造成物料堆积或设备损坏。
逐步停机程序
负载与卸载注意事项
在负载前，确保皮带张力适当，避免因张力过大或过小导致皮带断裂或滑动。
检查皮带张力
卸载时应使用指定的工具和方法，防止货物滑落或操作不当导致人员伤害和设备损坏。
使用正确的卸载方法
负载时要确保货物均匀分布，避免因重量不均造成皮带偏载，影响设备稳定性和使用寿命。
确认负载平衡
避免操作失误方法
定期对皮带输送机进行维护检查，及时更换磨损部件，预防因设备故障导致的操作失误。
定期维护检查
01
在每次操作前进行风险评估，识别潜在危险，采取预防措施，以减少操作失误的发生。
操作前风险评估
02
制定并明确皮带工的操作规程，确保每位操作人员都清楚了解操作步骤和安全要求。
明确操作规程
03
定期对皮带工进行安全操作培训，并通过考核确保他们掌握正确的操作方法和应急措施。
培训与考核
04
皮带工事故案例分析
PART04
常见事故类型
皮带工在操作过程中，因机械设备故障或操作不当导致的夹伤、绞伤等机械伤害事故。
机械伤害事故
工作场所地面湿滑或杂物堆放不当，导致皮带工滑倒跌落，造成身体伤害。
滑倒跌落事故
由于电气设备老化、绝缘不良或操作失误，引发的触电或电气火灾事故。
电气安全事故
在皮带运输过程中，物料或工具意外脱落，打击到皮带工，造成伤害。
物体打击事故
事故原因剖析
由于操作人员未按规程操作，导致皮带机故障或事故，例如未及时停机检查。
操作不当
设备缺乏定期维护和检查，导致皮带老化、损坏，进而引发安全事故。
维护不足
工人安全意识不足，未佩戴必要的防护装备或忽视安全
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