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卸车指挥工设备操作规程

文件名称：卸车指挥工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卸车指挥工在铁路、港口、矿山等场所进行设备操作时的安全操作。规程要求卸车指挥工必须具备相应的操作技能和安全生产意识，严格遵守国家相关法律法规和本规程的规定，确保设备操作安全、高效、有序。规程旨在提高卸车指挥工的安全操作水平，预防事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，卸车指挥工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等损坏现象；

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足；

e.检查传动部件是否润滑良好，轴承温度是否正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有积水、油污、杂物等，确保作业面干净整洁；

b.检查周边是否存在安全隐患，如高空坠物、电气线路裸露等；

c.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求；

d.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮。

4.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作资格和技能；

b.操作人员应了解设备性能、操作规程及安全注意事项；

c.操作人员应熟悉应急预案，提高应对突发情况的能力。

5.设备状态确认：

a.启动设备，检查电机、液压系统、传动系统等是否正常运行；

b.进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常响声；

c.检查设备操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠。

6.信号和指挥：

a.确认信号设备完好，包括声光信号、手势信号等；

b.指挥人员应明确作业指令，确保操作人员了解并执行。

7.文档和记录：

a.操作人员应熟悉设备操作手册和相关技术资料；

b.操作前应查看设备维护保养记录，确认设备状态良好；

c.操作过程中应做好记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作前，卸车指挥工应先进行设备状态检查和环境安全确认；

b.确认一切正常后，按照设备操作规程启动设备；

c.启动设备后，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳；

d.空载试运行结束后，根据作业要求进行正式操作；

e.操作过程中，应密切观察设备运行状态，确保设备正常工作；

f.操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护；

g.做好操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先观察，后操作”的原则，确保作业安全；

b.操作手柄、按钮等应轻柔、准确，避免猛力操作；

c.在设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数；

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因；

e.作业区域严禁无关人员进入，确保作业安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.根据故障情况，采取相应措施进行处理，如需更换部件，应使用合格产品；

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全；

d.在处理设备故障过程中，应避免发生二次事故；

e.处理完毕后，应重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，卸车指挥工应保持注意力集中，不得分心；

b.严禁酒后、疲劳、带病操作设备；

c.操作区域严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生；

d.操作过程中，如发现他人违规操作，应立即制止并报告上级；

e.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

5.交接班制度：

a.每班操作前，卸车指挥工应与上一班次操作人员进行设备状态、作业情况等交接；

b.交接过程中，双方应确认无误后签字确认；

c.交接班后，接班人员应立即检查设备状态，确认无误后方可进行操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.设备各部位温度、压力、电流等参数在正常范围内；

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象；

d.设备电气系统无漏电、短路等故障；

e.设备传动系统无异常磨损、松动等；

f.设备控制系统显示正常，各项功能运行正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.设备温度、压力、电流等参数超出正常范围；

c.设备出现漏油、漏气现象；

d.设备电气系统出现短路、漏电等故障；

e.设备传动系统出现磨损、松动等；

f.设备控制系统显示异常，功能无法正常执行。

3.状态监测