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公司磨毛（绒）机挡车工工艺作业操作规程

文件名称：公司磨毛（绒）机挡车工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨毛（绒）机挡车工在生产过程中的操作管理。适用于所有从事磨毛（绒）机操作的人员。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程中的各项规定，确保生产安全。规程包括设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护服应紧贴身体，避免摩擦产生火花。防护手套应覆盖手部，防止尖锐物体刺伤。防护眼镜应能完全覆盖眼睛，防止飞溅物进入。耳塞应正确佩戴，确保听力保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查磨毛（绒）机各部位是否完好无损，特别是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

b.检查设备各润滑点是否加注润滑油，确保润滑充分。

c.检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无裸露电线和损坏。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查机器周围环境，确保无杂物堆积，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、水渍和其他可能影响操作的物品。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设备是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

f.对操作区域进行风险评估，并采取相应的控制措施。

操作人员在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有安全措施得到执行，方可启动设备进行生产作业。任何不符合安全要求的条件，必须立即整改，未经整改不得进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑系统、传动系统等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，启动磨毛（绒）机。

d.根据生产要求，调整机器速度和压力，确保生产效率和质量。

e.监控机器运行，注意观察毛绒的均匀度、机器的温度和噪音等指标。

f.生产过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

g.工作结束后，关闭磨毛（绒）机，停止冷却系统，关闭电源。

h.对设备进行清洁和维护，准备下一班次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊材质或特殊工艺的加工时，操作人员需提前了解材质特性和工艺要求。

b.严格按照工艺参数调整设备，确保加工质量。

c.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确认符合要求后方可继续下一工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动紧急停止按钮。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

d.如为操作失误，立即纠正错误操作，并重新启动设备。

e.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

f.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续生产。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和产品质量。任何操作前均需进行详细规划和准备，操作过程中保持高度警惕，遇到异常情况能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统工作正常，油压在规定范围内。

d.冷却系统运行良好，水温稳定在规定温度。

e.电气系统工作稳定，电压、电流等参数符合标准。

f.机器速度和压力设置符合生产要求，无异常波动。

g.产品质量稳定，毛绒均匀，无破损或变形。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动带打滑，可能存在润滑不足或张紧度不当。

d.冷却系统水温过高，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

e.电气系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

f.机器速度和压力异常，可能存在传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备对设备关键参数进行实时监测，如油压、水温、电流等。

c.记录