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皮革厂安全培训课件
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目录
01
皮革厂安全概述
03
皮革加工流程
05
皮革厂应急处理
02
皮革厂工作环境
04
皮革厂设备安全
06
皮革厂安全文化
皮革厂安全概述
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01
安全生产重要性
预防事故损失
有效预防事故，减少财产损失，保障生产顺利进行。
保障员工安全
安全生产确保员工免受伤害，维护员工生命健康。
01
02
安全法规与标准
皮革厂需遵守《安全生产法》等相关法规，确保生产过程中工人的安全与健康。
国家安全生产法规
皮革加工中使用的化学品需符合《危险化学品安全管理条例》，确保化学品储存和使用安全。
化学品使用规范
皮革制造行业有特定的安全操作标准，如《皮革工业安全操作规程》，指导日常生产活动。
行业安全操作标准
安全培训目的
通过培训强化员工对潜在危险的认识，预防事故的发生，确保个人和团队的安全。
提高安全意识
教育员工在紧急情况下如何正确应对，包括火灾、化学品泄漏等突发事件的处理方法。
掌握应急处理技能
确保员工熟悉并遵守皮革厂内的安全操作规程，减少违规操作导致的伤害和损失。
遵守安全操作规程
皮革厂工作环境
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02
工作区域划分
皮革厂原料处理区需设置专门的通风系统，以减少粉尘和异味对员工的影响。
原料处理区
生产加工区应配备足够的安全防护设备，如防护手套和护目镜，确保工人操作安全。
生产加工区
成品储存区需要干燥通风，避免潮湿导致皮革发霉，同时要设置防火措施以防意外。
成品储存区
皮革厂应设立专门的污水处理区，对生产过程中产生的废水进行有效处理，减少环境污染。
污水处理区
常见安全隐患
皮革厂使用的化学品如染料、防腐剂等若管理不当，可能发生泄漏，造成环境污染和人员伤害。
化学品泄漏
皮革加工过程中会产生大量粉尘，若未采取有效措施，可能导致呼吸道疾病和职业病。
粉尘危害
皮革厂内易燃物品多，如未经处理的皮革屑、油脂等，若防火措施不到位，极易引发火灾。
火灾隐患
皮革加工机械如切割机、缝纫机等高速运转，操作不当或防护措施不足可能导致严重伤害。
机械伤害风险
皮革厂内机器运转产生的噪音若超过安全标准，长期暴露可能对工人听力造成损害。
噪音污染
环境安全措施
个人防护装备
通风系统维护
01
03
提供并强制使用个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和防护手套，减少工作中的伤害风险。
皮革厂需定期检查和维护通风系统，确保有害气体和粉尘得到有效控制，保障工人健康。
02
定期组织紧急疏散演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序地撤离到安全区域。
紧急疏散演练
皮革加工流程
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03
原料处理安全
皮革厂应确保原料储存区域干燥通风，避免原料受潮发霉，防止火灾和化学反应。
原料储存规范
在处理用于皮革软化或染色的化学品时，必须佩戴适当的防护服和面具，避免皮肤接触和吸入有害物质。
化学品使用与防护
操作人员在切割和分拣皮革时需穿戴防护装备，使用锋利工具时要小心，以防割伤。
切割与分拣安全
01
02
03
制革工艺流程
在制革开始前，需对原皮进行清洗、浸泡，去除皮上的毛发和杂质，为后续工序做准备。
准备阶段
将处理好的皮革进行染色，赋予其所需的色彩，并通过机械整理使其表面光滑、均匀。
染色和整理
通过化学或植物鞣剂处理原皮，使其变得柔软、耐用，这是制革过程中最关键的步骤之一。
鞣制过程
废弃物处理安全
皮革厂需对废弃物中的化学品进行分类，并妥善储存，以防化学反应或泄漏造成伤害。
有害化学品的分类与储存
01
确保废弃物在厂内外运输过程中符合安全规定，避免污染和意外事故的发生。
废弃物的合规运输
02
操作人员需接受专业培训，正确使用焚烧炉、压滤机等废弃物处理设备，确保操作安全。
废弃物处理设备的安全操作
03
皮革厂设备安全
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04
设备操作规程
01
穿戴个人防护装备
操作人员在使用机械设备前必须穿戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
02
定期检查与维护
设备操作前应进行日常检查，确保设备处于良好状态；定期进行专业维护，预防故障发生。
03
遵守操作流程
严格遵守设备操作手册中的流程，不擅自更改操作程序，确保操作的正确性和安全性。
04
紧急停止机制
熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，能迅速切断电源，防止事故扩大。
常见设备故障
皮革切割机刀片磨损或卡住是常见故障，需定期检查和更换刀片，确保操作安全。
切割机故障
缝纫机线轴卡线或针头断裂是常见问题，应定期维护和更换易损件，避免生产中断。
缝纫机故障
干燥机温度控制失灵或风机故障会导致皮革干燥不均或损坏，需定期校准和保养。
干燥机故障
维护与检修安
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