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飞机透明件制造胶接装配工岗位职业健康操作规程

文件名称：飞机透明件制造胶接装配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机透明件制造胶接装配过程中的操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高透明件胶接装配质量。通过规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员健康，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中免受化学物质、灰尘、切割碎片等危害。

2.设备检查：检查胶接装配设备是否处于良好工作状态，包括胶接机、切割机、打磨机等，确保设备安全可靠。检查设备附件是否完好，如有损坏或异常应立即更换或报修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应平整、防滑，无油污、积水。室内温度应控制在适宜范围，湿度应适中。

4.工具和材料：准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并确保其处于良好状态。检查胶接材料、溶剂等是否在有效期内，确保质量。

5.工作台面：确保工作台面整洁、干净，无杂物。如有需要，使用吸尘器清理台面。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.知识培训：操作人员应接受胶接装配相关知识和技能的培训，了解操作规程，掌握安全操作要领。

8.操作前会议：操作前，组织操作人员进行简短会议，明确任务、注意事项和风险点，确保操作人员了解并遵守操作规程。

三、操作步骤

1.清洁透明件：使用无尘布或压缩空气清洁透明件表面，确保无油污、灰尘等杂质，为胶接做准备。

2.涂胶：按照胶接材料的使用说明，将胶均匀涂抹在透明件和接合面上，注意控制胶量，避免过多或过少。

3.对位装配：将透明件与接合面精确对位，使用夹具固定，确保装配精度和胶接质量。

4.预压：启动胶接机，进行预压，使胶充分渗透并排除气泡，预压时间根据胶接材料特性确定。

5.硬化：根据胶接材料硬化时间，保持预压状态，直至胶完全硬化。

6.后处理：硬化后，检查胶接缝的完整性，如有缺陷，及时修复。使用打磨机对胶缝进行打磨，去除多余胶料，确保外观整洁。

7.检查：对胶接装配完成的透明件进行全面检查，包括尺寸、形状、胶缝质量等，确保符合设计要求。

8.包装：将检查合格的透明件进行包装，防止在运输和储存过程中损坏。

9.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如胶接时间、温度、压力等，以便后续分析和改进。

10.清理：操作完成后，清理工作区域，回收废弃胶料和工具，保持环境整洁。

四、设备状态

在飞机透明件制造胶接装配过程中，设备的状态直接影响操作质量和安全性。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.操作面板显示正常，无错误代码。

3.胶接机压力和温度控制系统稳定，能准确调节并保持设定值。

4.传输带和夹具运行顺畅，无卡滞现象。

5.切割、打磨设备刀片和砂轮锋利，无磨损痕迹。

6.通风系统有效，确保操作区域空气流通。

7.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.操作面板显示异常代码或错误信息，提示设备存在问题。

3.胶接机压力或温度不稳定，无法达到设定值，可能由传感器故障或控制系统问题导致。

4.传输带或夹具卡滞，可能由异物进入、润滑不良或机械故障引起。

5.切割、打磨设备刀片或砂轮磨损严重，影响切割、打磨效果。

6.通风系统效率降低，可能导致操作区域空气质量下降。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-胶接强度测试：使用拉伸试验机对胶接件进行拉伸测试，确保胶接强度符合设计要求。

-尺寸精度测试：使用千分尺、卡尺等测量工具，对胶接装配后的透明件进行尺寸精度测量。

-表面质量检查：目视检查胶接缝外观，确保无气泡、裂缝等缺陷。

-功能测试：对胶接装配后的透明件进行功能测试，如透光率、抗冲击性等。

2.调整程序：

-胶接参数调整：根据测试结果，调整胶接机的压力、温度和时间参数，确保胶接效果。

-设备调整：检查并调整切割、打磨设备的刀片和砂轮，确保其锋利度和运行平稳性。

-传感器校准：定期校准胶接机的压力和温度传感器，确保读数准确。

-夹具优化