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LOM工艺下单板层积成型试验机的设计与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展和人口的持续增长，对木材的需求日益旺盛。然而，由于森林资源的有限性以及对生态环境保护的重视，木材供需矛盾愈发突出。特别是我国自实行“天然林保护工程”以来，全国各地相继采取封山育林措施，主要林区纷纷减少木材采伐量，使得这一矛盾更加尖锐。与此同时，人工速生林虽有一定发展，但存在径级小、幼龄材比例大、材质松软、尺寸变异大等问题，导致木制品加工性能和产品质量受到影响。

在这样的背景下，人造板作为一种重要的木材替代品，其需求呈现出不断增长的趋势。单板层积材（LVL）作为人造板的一种，以其强度高、性能稳定、规格尺寸灵活多变等优点，在建筑、家具、运输等行业得到了广泛应用。它由多层顺纹（也可加入横纹）单板经拼接胶压而成，所用原料多为速生小径材和间伐材，货源充足且价格低廉。

分层实体制造（LOM）工艺作为一种快速成型技术，为单板层积材的制造提供了新的途径。通过LOM工艺，可以实现单板层积材的快速制造，提高生产效率，降低生产成本。然而，目前国内关于基于LOM工艺的单板层积成型试验机的研究相对较少，相关设备也主要依赖进口，价格昂贵，限制了该技术的广泛应用。

因此，开展基于LOM工艺的单板层积成型试验机的设计与研究具有重要的现实意义。一方面，它有助于推动我国人造板制造技术的发展，提高人造板的质量和性能，满足市场对高品质人造板的需求；另一方面，也有利于促进我国木材加工行业的技术升级，缓解木材供需矛盾，实现森林资源的可持续利用。同时，该研究还能为相关企业提供技术支持，提高企业的市场竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。

1.2国内外研究现状

国外对单板层积材技术的研究起步较早。20世纪70年代初，北美木材需求量迅速增大，优质木材价格高涨，同时石油工业发展迅猛，其副产品合成树脂价格不断下跌，促进了利用小径木生产单板层积材的研究。美国和加拿大研究机构几乎同时开发了单板层积材的制造技术，1976年芬兰劳特公司和芬兰Finforest公司合作开发并建成了世界上第一条在胶合板生产线基础上改造成的单板层积材生产线。此后，日本也开始批量生产单板层积材。目前，美国Trusjoist公司是世界上最大的单板层积材生产厂商，芬兰R.aute公司是单板层积材生产设备的重要供应商。在试验机方面，国外已经研发出多种先进的设备，能够对单板层积材的各项性能进行精确测试，如测定LVL层积材抗弯强度弹性模量试验机，采用四点弯曲试验方法，可测定初期抗弯载荷、最终抗弯载荷、正负弯曲力学性能及木板材刚度等。

国内对单板层积材的研究始于20世纪80年代，虽然取得了一定的进展，但与国外相比仍存在较大差距。目前，国内对LVL的研究主要集中在生产工艺、加工技术和机理性能等方面。在生产工艺上，与胶合板生产工艺相似，主要包括原木截断、剥皮、旋切、干燥、斜接、施胶、组坯、预压、热压、纵横锯截、堆垛与包装等工序。在加工技术方面，关键技术要点包括在先进高效的旋切生产线中用摄像技术控制单板剪切机运行，使其能够自动剪去单板中的缺陷；辊筒式单板干燥机要安装含水率测定仪和应力分等仪控制系统；胶粘剂中使用适当的添加剂，以缩短热压时间和改善预压性能。在机理性能方面，主要研究影响LVL力学性能的因素，如单板厚度、单板拼接、木材纹理以及压缩率、结构形式和增强方式等。然而，在基于LOM工艺的单板层积成型试验机的研究方面，国内还处于起步阶段，相关研究成果较少，试验机的研发和生产能力相对薄弱，大部分高端试验机依赖进口。

通过对国内外研究现状的分析可以发现，当前在基于LOM工艺的单板层积成型试验机的研究中，存在着一些空白和待解决的问题。例如，如何进一步优化LOM工艺，提高单板层积材的成型质量和生产效率；如何设计出更加高效、精确的试验机控制系统，实现对成型过程的实时监测和控制；如何降低试验机的成本，提高其性价比，以满足国内市场的需求等。这些问题的解决将有助于推动我国单板层积材制造技术的发展，提高我国在该领域的国际竞争力。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容包括以下几个方面：

LOM工艺原理分析：深入研究LOM工艺的工作原理，包括材料的选择、涂覆工艺、激光切割原理以及层与层之间的粘接机理等，为后续试验机的设计提供理论基础。

试验机机械系统设计：根据LOM工艺的要求，设计试验机的机械结构，包括原材料送进机构、热压装置、激光切割系统、可升降工作台等，确保各部件能够协同工作，实现单板层积材的精确成型。

试验机控制系统设计：开发一套先进的控制系统，实现对试验机各部件的自动化控制，包括激光切割路径的规划、热压温度和压力的调节、工作台的升降控制等，同时具备实