产品质量抽检与结果记录表.docVIP

产品质量抽检与结果记录表通用工具说明

一、适用工作情境

本工具适用于生产制造企业、仓储物流中心、第三方检测机构等场景下的产品质量抽检工作，具体包括但不限于：

生产过程管控：生产线半成品或成品巡检，监控生产稳定性；

入库前验收：原材料、外协件或成品入库前的质量验证；

客户投诉追溯：针对客户反馈的质量问题进行专项抽检，定位问题批次；

第三方审核：配合认证机构或客户进行的质量体系审核抽检；

库存质量排查：对仓库内存储时间较长或条件特殊的产品进行抽检，保证库存品质。

二、操作流程详解

（一）抽检前准备

明确抽检依据

确认抽检所依据的标准文件（如产品技术规范、国家标准、行业标准或企业内控标准），明确抽检项目（如尺寸、外观、功能、成分等）、合格判定标准（AQL值、极限偏差等）及抽样数量规则。

若为专项抽检（如客户投诉），需同步查阅相关投诉记录、问题反馈单，明确重点关注项。

准备抽检工具与物料

根据抽检项目准备检测工具（如卡尺、千分尺、色差仪、耐压测试仪等），保证工具在校准有效期内；

准备抽样工具（如抽样袋、抽样标签、样品容器）、记录表（本模板）、签字笔、相机（用于留存问题样本影像）等。

组建抽检小组与分工

明确抽检人员（至少2人，1人抽样、1人记录/复核）、审核人员（质量部门负责人或授权人员）；

若涉及特殊产品（如食品、医疗器械），需保证抽检人员具备相应资质。

（二）实施抽样

确定抽样范围与方法

根据产品形态（如批量生产、连续生产、库存堆放）选择抽样方法：

随机抽样：从批次中完全随机抽取样本，适用于均匀批次；

分层抽样：按生产时间、班组、包装规格等分层后在各层随机抽取，适用于差异较大的批次；

系统抽样：按固定间隔抽取（如每10件抽1件），适用于流水线产品。

抽样数量需符合标准要求（如GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》），保证样本代表性。

样本标识与封存

对抽取的样本粘贴唯一性标签，标注“产品名称-批次号-抽样日期-样本编号”；

对需保留的样本（尤其是不合格样本）进行封存，保证在检测前状态不变，避免污染或损坏。

（三）检测与记录

按标准逐项检测

依据抽检项目，使用校准合格的工具逐一检测样本，记录实测数据（如尺寸值、功能参数、外观缺陷描述等）；

外观检测需在标准光源下进行，对缺陷部位拍照留存（照片需标注样本编号和缺陷类型）。

实时填写记录表

按照模板表格要求，逐项填写产品基本信息、抽检环境（如温湿度）、检测项目、标准要求、实测结果、初步判定结果；

记录需真实、准确，不得涂改，若需修改需在修改处签字确认。

（四）结果复核与判定

数据二级复核

记录人员完成填写后，由抽检小组另一人员对数据进行复核，重点检查：

抽样数量、方法是否符合标准；

检测数据记录完整性、计算准确性；

判定标准引用是否正确。

最终判定与签字

复核无误后，由抽检人员、复核人员共同签字确认；

若存在争议，需提请质量部门负责人或技术专家进行最终判定。

（五）后续处理

不合格品处理

对判定为不合格的样本，立即标识“不合格”并隔离存放，填写《不合格品处理单》，明确处置方式（如返工、降级、报废）；

若为批量不合格，需启动根本原因分析（RCA），追溯生产环节、原材料等问题，并制定纠正预防措施。

报告归档与追溯

将抽检记录表、检测数据、影像资料等整理成《抽检报告》，提交至质量管理部门存档；

抽检记录保存期限需符合产品生命周期要求（如食品类不少于保质期后1年，工业产品不少于2年）。

三、记录表模板

产品质量抽检与结果记录表

一、产品基本信息

产品名称

规格型号

生产批次/编号

生产日期

年月日

抽检基数（总数量/批量）

抽检依据（标准/文件号）

二、抽检环境信息

抽检日期

年月日时分

抽检地点

（如：生产线A区/3号仓库）

环境温度

℃

环境湿度

%RH

三、样本检测结果

样本编号

抽样数量

（例：S001）

（例：5）

外观缺陷描述（如有）

（可附照片编号，如：P001-缺陷部位）

四、人员信息

抽检人员

（签字：***）

复核人员

（签字：***）

审核人员

（签字：***）

五、结论与备注

整体判定结果

□合格□不合格

不合格品处置建议

（如：全检返工/隔离报废）

备注（如：异常情况说明）

四、使用要点提示

标准依据不可偏离

抽检前必须确认最新有效的标准文件，避免使用过期版本；若客户有特殊要求，需以客户要求为优先依据。

抽样代表性是关键

严禁“挑拣式”抽样（仅抽外观好的或坏的），保证抽样方法、数量符合标准，否则结果无效。

记录需“一事一记、即时填写”

检测过程中实时记录，避免事后补记导致数据失真；记录需用黑色签字笔，字迹清晰，可长期保存。

不合格品处理需闭环

不合格品必须明确标识、隔离，处置过程需留存记录（如返工记录、报废审批单），保证问题可